海參粉噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧造粒機(jī)-噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥機(jī)--正常維護(hù)檢查內(nèi)容.

1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)和主要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。

2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)有無(wú)跑、冒、滴、漏和堵塞情況。  

3. 檢查泵類(lèi)設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機(jī)有振動(dòng)、異聲，電機(jī)及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)，出口壓力是否正常。  

4.離心噴頭的保養(yǎng)  

4.1．在使用過(guò)程中如有雜聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)取出，檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。  

4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。  

4.3．機(jī)械傳動(dòng)是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。必須用高速潤(rùn)滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到-的潤(rùn)滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。  

4.4．為增加使用壽命將噴頭交替使用，葉綠素銅鈉鹽噴霧干燥機(jī)，連續(xù)8小時(shí)或據(jù)情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油在150~200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開(kāi)關(guān)加入幾滴潤(rùn)滑油潤(rùn)滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。  

4.5．使用完畢后，應(yīng)噴水清洗。

4.6．在拆裝時(shí)，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤(pán)時(shí)要用塞片來(lái)控制盤(pán)和殼體的間隙，固定噴霧盤(pán)的螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。  

4.7．工作完畢后和運(yùn)輸過(guò)程中切忌臥放，安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用，正負(fù)極材料噴霧干燥機(jī)，因此安放應(yīng)固定架。

一、磷酸鐵鋰離心噴霧干燥機(jī)--簡(jiǎn)介

   磷酸鐵鋰離心噴霧干燥機(jī)為開(kāi)式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)-泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在離心噴霧干燥機(jī)主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后-燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無(wú)死角，符合要求。

二、磷酸鐵鋰離心噴霧干燥機(jī)--概述

   離心噴霧干燥機(jī)、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，離心噴霧干燥機(jī)是十分理想的干燥工藝。

三、磷酸鐵鋰離心噴霧干燥機(jī)--要點(diǎn)

1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入離心噴霧干燥機(jī)室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無(wú)論是并流、逆流還是混流，-與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。

2、霧化：離心噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)必須-霧滴大小分布均勻，這是-的。因?yàn)檫@樣才能-產(chǎn)品的合格率。

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