線切割是采納線電極接連供絲的方法,即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完結(jié)加工,因而即使線電極發(fā)生損耗,也能接連地予以彌補(bǔ),故能前進(jìn)零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度一般可抵達(dá)ra=0.8μm及以上,且慢走絲線切割機(jī)的圓度過失、直線過失和尺度過失都較快走絲線切割機(jī)好許多,所以在加工-零件時(shí),慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用?墒顷P(guān)于微孔加工來講,運(yùn)用線切割工藝材料簡略變形,如果批量生產(chǎn)的話線切割無法應(yīng)對,并且價(jià)格昂貴,客戶一般難以接收。
直徑0.1mm小孔化學(xué)蝕刻加工
化學(xué)蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式,其原理是采用化學(xué)和金屬材料的分子架構(gòu)進(jìn)行分解,形成鏤空和成型的效果,化學(xué)蝕刻加工工藝能-的解決加工直徑0.1mm小孔,直徑0.15mm小孔,直徑0.2mm小孔,直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套,-是針對一些密集,公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式,化學(xué)蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm,小公差可以達(dá)到+/-0.01mm,海南機(jī)械精密加工,加工后的小孔孔壁剌,孔徑均勻,機(jī)械精密加工多少錢,且真圓度好,材料整體的平整度好,當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí),蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對。化學(xué)蝕刻直徑0.1mm小孔加工時(shí),不能少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的-。一般情況下,小孔的孔徑需要大于材料的厚度,理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍,低的話需要是材料厚度的1.2倍,需要加工直徑0.1mm的小孔產(chǎn)品,材料厚度就應(yīng)該是0.1mm以下,厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等,機(jī)械精密加工公司,總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時(shí)候,就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了。因?yàn)榇藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。
針對直徑0.1mm小孔怎么加工的問題,還要考慮材質(zhì),機(jī)械精密加工工廠,蝕刻加工只針對的是金屬材料,常用的是不銹鋼sus301材料,sus302材料,sus303材料,sus304材料;黃銅,鈹青銅,磷青銅以及各種銅合金材料。
直徑0.1mm小孔怎么加工的問題,還有以下幾種加工方式,現(xiàn)在我一一詳細(xì)列舉出來,可供您根據(jù)您的工藝要求來選擇適合自己的加工方式:
加工機(jī)理分。有機(jī)械加工、特種加工、機(jī)電復(fù)合加工等。盡管特種加工方法較多,由于設(shè)備比較昂貴和加工效率不-原因,所以傳統(tǒng)的機(jī)械加工仍將是孔加工的主要手段。
按加工精度分。有粗孔(如鉆孔和粗鏜后的孔)、半精孔(如擴(kuò)孔、粗鉸、半精鏜的孔)和精密孔(如精鉸、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔)等。精密孔通常是指公差等級在it7~it6級以上,表面粗糙度ra﹤ 0.8~0.4m的孔,它的幾何形狀精度(如圓度、圓柱度、軸線直線度等)一般規(guī)定在其尺寸公差帶的1/2~1/3范圍內(nèi)。隨著航空航天、汽車、高速列車、風(fēng)電、電子、家電、能源、模具、液壓、機(jī)床及精密機(jī)械等裝備制造業(yè)的迅速發(fā)展和產(chǎn)品的更新?lián)Q代,精密孔的應(yīng)用日益增多。
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