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涂層的拋光
去除刀具涂層后產(chǎn)生的-小滴,提高表面光潔度、增加潤(rùn)滑油的吸附。
涂層后的刀具表面會(huì)產(chǎn)生一些微小的-小滴,陜西非標(biāo)刀片,提高了表面粗糙度,使得刀具在切削過(guò)程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱,降低切削速度。經(jīng)過(guò)鈍化拋光后,小滴被去除,非標(biāo)銑刀片,同時(shí)留下了許多小孔,在加工時(shí)可以吸附更多的切削液,使得切削時(shí)產(chǎn)生的熱量-減少,可以-得提高切削加工的速度。
數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn):
4)刀具有較高的精度 刀具適用于對(duì)較-工件的加工,-是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí),由于刀
具刀體和刀片重復(fù)定位精度高,數(shù)控非標(biāo)刀片,因而能獲得-的加工。
5)刀具有-的卷屑和斷屑性能 使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑,加工中出現(xiàn)的長(zhǎng)切屑會(huì)影響操作者的安全和加工效率。
6)多功能復(fù)合。
7)刀具有調(diào)整尺寸的功能 刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)(對(duì)刀)或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償,非標(biāo)車刀片,以減少換刀調(diào)整時(shí)間。
影響數(shù)控刀具選擇的因素
1)工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇,例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。
2)加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量,例如毛坯粗銑加工時(shí),可采用粗齒銑刀,精銑時(shí)用細(xì)齒銑刀。
3)加工精度
加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀,例如孔的后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。
4)工件材料
工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇,刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。
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