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覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象
涂膠量過大 針對(duì)冷膠由于膠中含有腐蝕劑,當(dāng)涂膠量過大時(shí),揮發(fā)量就會(huì)不足,從而導(dǎo)致涂膠膜軟化,失去彈性,出現(xiàn)褶皺或裂口;針對(duì)熱膠,涂膠量大容易由于膠水溫度短時(shí)間內(nèi)降不下來,導(dǎo)致膜受熱變軟;
解決辦法:冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右,熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右
覆膜壓輪表面不潔 壓輪表面藏有較硬的物體,型材表面的硬度也比較高,夾在中間的彩膜勢(shì)-受損po裂;
解決辦法:保持壓輪整潔
主動(dòng)輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當(dāng) 配合不當(dāng),拉力過大或過小,涂膠膜受力拉長或無張力而疊加,導(dǎo)致褶皺或裂口;
解決辦法:依據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié),以膜能夠順利從膜卷導(dǎo)出為原則
定位輪表面有劃傷 表面有劃傷,就會(huì)使膜邊緣出現(xiàn)刮裂,導(dǎo)致裂口;
解決辦法:更換定位輪
分切膜邊緣精度不高; 由于分切精度不高,邊緣就會(huì)有劃傷,在漲緊裝置的作用下,撕裂劃傷部位,出現(xiàn)裂口;
解決辦法:更換膜卷或者使?jié)q緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位
覆膜輪壓力不均 壓力不均使膜表面張力失衡,水泥板覆膜機(jī)貨源,出現(xiàn)疊壓,形成褶皺;
解決辦法:調(diào)整壓輪壓力均衡
定位輪位置偏差過大 定位輪位置偏差過大,致使兩根型材對(duì)接部分不在同一條運(yùn)動(dòng)直線上,從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況,造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。
解決辦法:調(diào)整定位輪
應(yīng)用案例
石家莊某木工機(jī)械廠使用的木工包覆機(jī),每臺(tái)包覆機(jī)0.75kw電機(jī)配套0.75kw 變頻器一臺(tái),鍵盤運(yùn)行,鍵盤電位器調(diào)速,曾經(jīng)使用過多種品牌變頻器,配套時(shí)間都不長久。
存在的問題主要有:
◆低頻力矩:包覆機(jī)根據(jù)包覆材料的不同可以調(diào)整加工寬度及厚度,包覆材料寬、厚度不均勻要求設(shè)備有足夠的力矩才能使材料復(fù)合通過,很多寬厚材料造成電機(jī)堵轉(zhuǎn),變頻器過流,無法連續(xù)生產(chǎn);
◆干擾:此種包覆機(jī)設(shè)計(jì)把變頻器鍵盤引出在機(jī)器上部操作,變頻器安裝在機(jī)器下部,水泥板覆膜機(jī)公司,鍵盤線達(dá)到3m 而且部分與強(qiáng)電線路平行,造成鍵盤閃爍無-常工作;
◆輸出不穩(wěn)定:由于鍵盤線路過長,而且裸漏在外,干擾-,水泥板覆膜機(jī)廠家,維修過程中出現(xiàn)廠家內(nèi)安裝正常,出廠后鍵盤閃爍不能正常工作的現(xiàn)象,更換多種鍵盤線都無法解決,造成輸出不穩(wěn)定,生產(chǎn)無-常進(jìn)行。
包覆機(jī)生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題
1、檢查板材的密度和鏤銑后的。板材較差,鏤銑后底面發(fā)毛,造成覆膜后的產(chǎn)品出現(xiàn)表面不光滑的現(xiàn)象。
2、 應(yīng)盡量采用中硬片的pvc膜片,吸覆后不會(huì)出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。如產(chǎn)品出現(xiàn)外翻-現(xiàn)象,則屬于pvc膜片在復(fù)合加工過程中,山東水泥板覆膜機(jī),拉力不同造成的。
3、 膜片生產(chǎn)中膠粘劑是不能有回彈現(xiàn)象的,因此膠的直接影響產(chǎn)品的。為解決上述問題,工件不要噴膠先吸覆一次,如果出現(xiàn)不-或不清根現(xiàn)象,可能是壓力不夠或鏤銑的問題。如果出現(xiàn)內(nèi)翻外卷現(xiàn)象,說明pvc膜有問題。如果出現(xiàn)粘合不牢的現(xiàn)象,說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產(chǎn),相關(guān)問題可咨詢售后服務(wù)部或技術(shù)服務(wù)人員。
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