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乳化油和切削液相比一）乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進(jìn)行多工位加工和常用機(jī)床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、-切削、并能提高刃具-度和切削效率。
二）切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。
三)這個可以根據(jù)工廠的預(yù)算及技術(shù)需求來斷定選擇哪一種。
四）切削液的選用
1) 粗加工時切削液的選用 粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，全合成切削液，減少銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，-是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生-的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。
2) 精加工時切削液的選用 精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3) 根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運動部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，加工全合成切削液，為了得到較高的表面和精度，可采用10%～20%的乳液化、-或-與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒
2. 生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。
3. 切削液原液兌水加入機(jī)床后，切忌長期靜置不用，機(jī)床不生產(chǎn)時，每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。
4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，否則就達(dá)不到我們預(yù)期的效果。
玻璃切削液和金屬切削液一樣，對人體會有以下傷害
針對以上現(xiàn)象，廠家全合成切削液，玻璃切削液用戶，應(yīng)該注重以下幾方面。在選擇玻璃切削液的時候，
應(yīng)該選擇現(xiàn)代-健康切削液。加強(qiáng)管理，選擇-性小的玻璃切削液。員工在作業(yè)終了時清洗干凈并涂保護(hù)脂，使用玻璃磨邊油的則涂水溶性保護(hù)脂，使用水性玻璃切削液的則涂油溶性保護(hù)脂。同時針對于有體質(zhì)的個別性員工則須調(diào)換工作崗位。以上是科澤潤滑油為玻璃切削液用戶解答。
1，如果您是使用方，您大可不必了解油包水還是水包油，切削液的工作液都是水包油，油基分子在內(nèi)，-包裹成水分子，這個基團(tuán)越大，溶液越不透明。但這個對于您來講了解就好，關(guān)鍵是使用性能。
2，您的使用方法有些過于麻煩了，直接將切削液加入水中即可，緩慢加入并攪拌，如果是全合成產(chǎn)品，就可以隨意加了，沒有大的問題。這個主要是怕乳化液破乳分層。
3，切削液的ph降低是由于使用過程中，-的吸收和溶液的消耗造成的，一般您需要根據(jù)工作液的濃度進(jìn)行補(bǔ)加原液，
保持一定濃度。如果這樣，工業(yè)全合成切削液，ph還降低-快的話，只能說明切削液儲備堿太少了，產(chǎn)品這方面做的不-。
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