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鋁條折彎機工作原理

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折彎機工作原理

液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。

主要分類

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。

結(jié)構(gòu)說明

1、滑塊部分：采用液壓傳動，二手3米折彎機價格，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；

2、工作臺部分：由按鈕盒-，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；

3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；

4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

結(jié)構(gòu)特點：

1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性；

2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作；

3、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸-同步；

4、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，；

5、滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示；

6、斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以-獲得較高的折彎精度。

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折彎機的彎曲半徑

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彎曲半徑

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及-補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以-，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低的噸數(shù)規(guī)格，盡量為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的及其今后的使用。

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液壓折彎機的缺點打掃

1、接口信號檢查：通過用可編程序液壓折彎機控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號，并與接口手冊的正確信號相對比，亦可查出相應(yīng)的缺點點。

2、儀器測量：當液壓折彎機系統(tǒng)發(fā)生缺點后，選用常規(guī)液壓折彎機電工檢測儀器，東西，按系統(tǒng)電路圖及機床電路圖對缺點有些的電壓，電源，脈沖信號等進行實測分辨缺點地址。如電源的輸入電壓超限，招-源監(jiān)控可用電壓表測網(wǎng)絡(luò)電壓，或用電壓測試儀實時監(jiān)控以打掃其它緣由。如發(fā)生液壓折彎機方位控制環(huán)缺點可用示波器。

3、用可編程控制器進行plc間斷情況分析：可編程序控制器發(fā)生缺點時，其間斷緣由以間斷庫房的辦法回想。運用液壓折彎機編程器可以在系統(tǒng)間斷情況下，調(diào)出間斷庫房和塊庫房，按其所指示的緣由，查明缺點地址。

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