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1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模v形槽開口尺寸(模口尺寸一般應(yīng)大于等于板厚的8倍)。
2.對準上、下模具中心。
3.確定上下模具之間的間隙,并予調(diào)整。
4.確定前后擋料位置。
5.確定動作規(guī)范“點動”、“單次”或“連續(xù)”,并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。
6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。
7.再次調(diào)整模具間隙,-時可調(diào)整上模調(diào)整塊。
8.注意各密封件的密封情況,發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。
9.板料折彎應(yīng)在機器的中間,不宜偏載和單邊載荷,以免影響工件和機器之精度,如某些工件確需單邊工作時,其負載應(yīng)小于100kn,但應(yīng)盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
10.折板長度小于600mm時不準做全負荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負荷不超過100kn)。
11.試車時應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向(逆時針)。
根據(jù)液壓系統(tǒng)圖及工作過程分析,導致液壓缸保 壓時滑塊壓緊力不穩(wěn)且回程速度緩慢的原因可能有以下幾種情況:
液壓缸活塞及端蓋處密封不好,導致缸內(nèi)-漏-.
溢流閥15調(diào)接壓力不足;
錐閥12閥芯表面磨損漏油,閥口關(guān)閉不嚴
溢流閥9設(shè)定壓力偏低
液壓泵內(nèi)泄過大,造成泵壓偏低;
換向閥6的閥芯表面磨損,閥芯在閥體內(nèi)移動不- 。
液壓-故障診斷及結(jié)果
經(jīng)過觀察,兩液壓缸表面均無-痕跡。另外,由于滑塊壓制工件時,較高壓力有時也可達到標稱壓力,因此,缸內(nèi)泄的可能性不大并且可以肯定溢流閥15設(shè)定壓力正常。 在液壓缸回程時,逐漸調(diào)低閥9的壓力,可發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)隨之減小。這說明溢流閥9性能正常。 拆檢錐閥12,經(jīng)仔細觀察,二手鋁條折彎機公司,沒有發(fā)現(xiàn)閥芯和閥座 表面有明顯磨損現(xiàn)象。 由于滑塊在快速下行時速度高低基本正常,故可斷定泵內(nèi)泄量不大。 通過上面的分析、檢查及干擾排除,可以判定上述故障的原因很可能均是由換向閥6的失效造成的。拆開換向閥6后,果然發(fā)現(xiàn)其閥芯表面上有磨損拉毛問題,并且其端部的彈簧位置-偏斜。卸下彈簧后,經(jīng)試驗對比發(fā)現(xiàn)此彈簧的彈性存在明顯下降問題。
故障發(fā)生機理及排除 閥芯表面磨損拉毛一方面引起閥內(nèi)泄漏增加,壓力下降;另一方面會使閥芯移動困難,-時甚至使閥芯卡死。因此在滑塊保壓及加壓時,系統(tǒng)出現(xiàn)了壓力不穩(wěn)定的問題。彈簧彈性不足且位置傾斜導致了換向閥的閥芯在斷電后未能回到原始位置,所以滑閥開口量過小,對通過換向閥的油液起節(jié)流作用。液壓泵輸出的壓力油大部分由溢流閥溢回油箱,從而流到液壓缸的流量必然減少,所以導致液壓缸回程速度緩慢。 對換向閥6更換合格的彈簧,并對磨損的滑閥閥芯進行研磨(若條件許可,盡量買同型號的新閥換上。
彎曲準度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了需要考慮一臺cnc折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,必須著眼于cnc機。cnc折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形準確的角度須采用這樣的精度和-的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外,cnc折彎機為快速裝模作好準備,當需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。模具即使有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具,每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。盡量把精磨模具用于cnc 折彎機,常規(guī)模具用于手動折彎機。
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