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在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應(yīng)將模式選擇在手動,并-安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下:
1)每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;
2)本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;
3)新機工作2000小時后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;
4)系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
1)每次換油時,過濾器應(yīng)更換或清洗;
2)機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換;
3)油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,盡量1年更換。
1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統(tǒng),不能使用清潔劑;
2)新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常-更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應(yīng)關(guān)機,系統(tǒng)-。
實現(xiàn)空程快速下行、滑塊慢速接近和加壓、保壓、卸壓、回程以及任意位置停止等動作,具有點動、單次行程和連續(xù)行程等工作方式.
(1)滑塊快速下行 電磁鐵4dt通電,液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥17進入液控單向閥8的控制腔將其打開,液壓缸10下腔的油液一路便經(jīng)閥8、閥6和節(jié)流閥7流回油箱,另一路經(jīng)閥12流回油箱,滑塊在自重作用下快速下行。液壓缸上腔空出的體積由油箱內(nèi)的油液經(jīng)閥11補充。此時滑塊速度由閥7調(diào)整。
(2)滑塊減速 當(dāng)滑塊下行模接近被彎板料時,行程開關(guān)發(fā)信,使電磁鐵1dt、2dt、4dt、5dt通電,使閥13和閥12關(guān)閉,液壓缸下腔的油液經(jīng)閥8、閥6和節(jié)流閥7才能排回油箱。5dt通電后,使泵輸出的 壓力油經(jīng)閥18進入閥11的液控腔將閥11換向,同時由于1dt通電,使液壓缸10上腔的壓力油的壓力升高,閥11右位關(guān)閉,油箱不再向液壓缸的上腔補油。這樣,液壓缸的下行只有靠泵輸出經(jīng)閥5和閥6進入上腔的油液驅(qū)動,滑塊的運動速度可由閥7調(diào)整。
(3)加壓 電磁鐵和各閥的工作位置不變,隨著 板料變形抗力的增大且液壓缸上腔的壓力逐漸升高直到滑塊運行到預(yù)定位置。
(4)保壓 電磁鐵和各閥的位置不變,系統(tǒng)實現(xiàn)開泵保壓,保壓壓力可由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥15來調(diào)整。
(5)卸壓 折彎工作完成后,在滑塊向上回程的瞬時,通過電氣系統(tǒng)先使電磁鐵1dt斷電2s,在這段時間內(nèi),由于1dt斷電,閥16復(fù)位,溢流閥14可以打開,使液壓缸上腔的壓力下降以實現(xiàn)預(yù)卸壓。
(6)滑塊回程 卸壓后,使電磁閥1dt、2dt、3dt通電,液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥5、閥6和閥8進入液壓缸下腔推動滑塊的上行,液壓缸上腔的油液經(jīng)閥6流回油箱;爻虝r的高液體壓力可由溢流閥9進行調(diào)整。
液壓
1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu),具有足夠的強度和剛性;
2、液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅(qū)動滑動工作;
3、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸-同步;
4、采用機械檔塊結(jié)構(gòu),;
5、滑塊行程機動快速調(diào),手動微調(diào),計數(shù)器顯示;
6、斜楔式的撓度補償機構(gòu),以-獲得較高的折彎精度。
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