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?什么是雙分型面注塑模具
什么是雙分型面注塑模具
雙分型面模具是指澆注系統(tǒng)和制品由不同的分型面取出者,也叫三板模具,與單分型面模具相比,增加了一塊可移動的中間板(又名澆口板)。
該模具由固定不動的流道板,可活動并開有流道或型腔的中間板和設(shè)有頂出裝置、芯型等部件的動模板組成。啟模時,中間板與固定模板和移動模板分離,制品與澆注系統(tǒng)冷料分別從中間板兩側(cè)取出。因此,這種模具有兩個平行的分型面。
注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?
注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?
注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,原因很多,主要有以下幾個方面:
較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,如發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。
由于注塑模具長期成型的條件下,模具內(nèi)的防水圈會破損,在o形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝-也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。
如何提高模具經(jīng)過注塑加工所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品
提高注塑加工模具的基本途徑:模具的設(shè)計是提高注塑加工模具的重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性,模具零件的可注塑加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。
模具的制造過程也是幫助模具的重要一環(huán),模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到注塑加工模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過-零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以提高模具零件表面耐磨性,從而-地提高模具。模具的正確使用與維護(hù),也是提高模具的一大因素。
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