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塑膠UV涂料常見涂裝方式
1.噴涂:噴涂通過噴或碟式,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,真空電鍍UV光油多少錢,施涂于被涂物表面的涂裝方法?煞譃榭諝鈬娡、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等
2.輥涂:輥涂是以轉(zhuǎn)輥作涂料的載體,真空電鍍UV光油批發(fā),涂料在轉(zhuǎn)輥表面形成一定厚度的濕膜,然后借助轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動過程中與被涂物接觸,將涂料涂敷在被涂物的表面。輥涂適用于平面狀的被涂物,廣泛應(yīng)用于金屬板、膠合板、布與紙的涂裝,
-適用于金屬卷材涂裝。
3.淋涂:系將涂料貯存于高位槽中,通過噴嘴或窄縫從上方淋下,呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上,形成均勻涂膜,多余的涂料流回容器,通過泵送到高位槽循環(huán)使用。對小批量物件采用手工操作,向被涂物件上澆漆(俗稱澆漆法)。發(fā)展為自動流水線生產(chǎn)后,則稱幕涂。適用于大批量生產(chǎn)的鋼鐵板材、膠合板、塑料板等平板狀、帶狀材料的涂裝。通過噴嘴的大小或窄縫的寬度來控制產(chǎn)品上的涂膜的厚度。
4.浸涂:一種用浸漬達到涂裝目的的施工方法。其操作是將被涂物全部浸沒在漆液中,待各部位都沾上漆液后將被涂物提起離開漆液,自然或強制地使多余的漆液滴回到漆槽內(nèi),真空電鍍UV光油生產(chǎn)廠家,經(jīng)干燥后在被涂物表面形成涂膜。手工浸涂用于間歇式小批量生產(chǎn);機械浸涂用于連續(xù)式批量生產(chǎn)的流水線上。該法只能用于顏色一致的涂裝,不能套色,且被涂物上下部的涂膜厚薄不均勻,溶劑揮發(fā)量大,易污染環(huán)境,涂料的損耗率也較大。
山東潤和UV光油可有效針對并解決!
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法:降低光油黏度、減少涂布量;將壓力調(diào)整均勻;涂布輥應(yīng)磨細磨光;加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法:印刷工藝要提-慮上光條件;在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小,涂層太薄
2、-等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細,供油量不足
解決辦法:根據(jù)紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量:對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不,宿州真空電鍍UV光油,表面發(fā)粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化,光強減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法:在固化速度小于0.5S的 情況下,一般應(yīng)-高壓燈的功率不小于120W/CM;燈管要及時更換,-時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
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