模具制造洛陽雨晗工-鋁合金擠壓工模具加工生產(chǎn)

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擠壓筒日常維護(hù)

鋁合金擠壓工模具是擠壓設(shè)備重要的零部件之一，長時間的使用容易出現(xiàn)內(nèi)襯的磨損，這里雨晗小編介紹一下如何進(jìn)行日常保養(yǎng)：擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，鋁合金擠壓工模具生產(chǎn)廠，溫度一般不超過450℃，從冷態(tài)加到450℃的加熱溫度不宜過快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式（感應(yīng)加熱或電阻加熱）。

在正常情況下，擠壓筒內(nèi)襯每1～2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%硝suan溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導(dǎo)電板上或加熱器內(nèi)。蝕洗后應(yīng)清理干凈，貴陽鋁合金擠壓工模具，仔細(xì)測量和檢查，并將結(jié)果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測量尺寸并合理配置擠壓墊。同意規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T，800T擠壓機(jī)為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～0.8mm。

當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時，應(yīng)配置新的擠壓墊。

氣泡

鋁型材是通過鋁錠加熱擠壓生產(chǎn)而成的，鋁合金擠壓工模具加工生產(chǎn)，如果生產(chǎn)過程沒有用控制好，容易出現(xiàn)氣泡等出現(xiàn)不合格問題。

當(dāng)鑄錠與擠壓筒之間的間隙較大時，鋁合金擠壓工模具和擠壓墊之間的尺寸超差時，間隙中的空氣在擠壓筒的壓力作用下，在擠壓筒壁和錠坯之間形成壓縮氣泡，這種沒有破的壓縮氣泡使擠壓出來的鋁型材表面形成氣泡。

當(dāng)分流模在擠壓時，二根型材的接頭時會產(chǎn)生氣泡，在剪切殘料時，分流模內(nèi)與型材相邊相連的地方會有殘余的合金，當(dāng)擠壓下一根型材時，二根型材之間不會完全吻合，在封閉的模具空間里擠壓壓力的作用下，鋁合金擠壓工模具，鋁型材的上表面會有氣泡產(chǎn)生。

我們雨晗是做擠壓模具的，當(dāng)然方方面面需要了解的就比較多，對于鋁型材擠壓模具設(shè)計，需要掌握以下幾個要點：

一;鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具;擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的.

二;選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定.如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷.實心鋁型材常擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右.

三;擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度.擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和強(qiáng)度來確定.

四;擠壓模具模孔尺寸的確定

對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸；而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素.此外，擠壓速度;有無牽引裝置等對�？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊�.

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