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液壓缸活塞桿的修復(fù)工藝:(1)先將要焊的部位清洗干凈,然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。(2)選用直徑2.5mm的焊條,將電焊機電-至120a,采取直線運條法平穩(wěn)施焊。(3)全部焊完之后,將泥巴與熔渣清除干凈,用粗銼沿活塞桿圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。(4)車一個外徑185mm、內(nèi)徑125mm、長150mm的圓筒當(dāng)靠模(活塞桿外徑125mm),沿軸線鋸開,泵車活塞桿訂做,一個為粗模,另一個為精模。(5)在粗模內(nèi)壁涂上一層薄薄的紅印油,接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復(fù)磨合幾次,然后用細(xì)銼將活塞桿上較重的紅印銼掉。如此反復(fù)修銼,留0.04-0.07mm的加工余量。(6)再用320目的砂條蘸-配合精模將活塞桿修磨至規(guī)定尺寸。(7)之后用砂布背面蘸-進行手工拋光。經(jīng)測量,泵車活塞桿廠,較大誤差僅為0.03mm。該起重機修復(fù)后,泵車活塞桿,經(jīng)過一年半的使用,變幅液壓缸始終沒有出現(xiàn)過外漏現(xiàn)象,同時活塞桿光滑、無銹斑。
活塞桿在用途上是不一樣的,所以說在加工過程中要規(guī)劃通用的類型,這樣才能夠在加工方面達到了技能好的優(yōu)勢。在這幾年的規(guī)劃來說,你會知道活塞桿加工的要求上仍是會越來越多的,掌握好-的關(guān)鍵今后,往往才能夠在技能等級上越來越高的,得到了大部分客戶的-和-,這在歸納比較的過程中來說,其技能關(guān)鍵上仍是會越來越多的,必需要在加工方面達到了愈加的水平緩優(yōu)勢,發(fā)明了在上的優(yōu)勢位置。
活塞桿在滾壓后,其表面粗糙度值的減小,在一定程度上可以有效的提高其配合性質(zhì),在一定程度上降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高的工藝措施,現(xiàn)以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。滾壓后,油缸桿表面粗糙度由幢滾前ra3.2~6.3um減小為ra0.4~0.8um,泵車活塞桿加工,油缸桿的表面硬度提高約30%,油缸桿表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命,提高2~3倍,滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,該滾壓工藝是的,能-提高油缸桿的表面。
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