擴(kuò)散鋁箔焊接機(jī)加工 創(chuàng)源 工業(yè)鋁箔焊接機(jī)銷售

高分子擴(kuò)散焊機(jī)——主要是通過加熱，在一定的壓力，溫度下將很多層銅片，鋁片的一端焊接在一起，形成兩頭硬，中間還是多層的軟連接，主要是導(dǎo)電，我們叫它軟連接，是新能源電動汽車電瓶連接片的加工設(shè)備，以前的連接片都是硬排，不好折彎，不易散熱，現(xiàn)在基本上用軟連接替代硬排使用了。

東莞市創(chuàng)源電氣科技有限公司生產(chǎn)的高分子擴(kuò)散焊機(jī)，采用PLC+觸摸屏電子控制系統(tǒng)，只要設(shè)定好程序，一鍵啟動，自動控溫，自動加熱，自動焊接，工人有沒有經(jīng)驗(yàn)都可操作，老式的高分子擴(kuò)散焊機(jī)需要工人掌握熟練的工藝，師傅不好找，現(xiàn)在不需要了，只要有訂單，有設(shè)備，均可生產(chǎn)。

高分子擴(kuò)散焊是在一定溫度和壓力下,將多層銅箔，鋁箔焊件緊密貼合一段時間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成連接的焊接設(shè)備。影響擴(kuò)散焊過程和接頭的主要因素是溫度、壓力、擴(kuò) 散時間、和表面粗糙度。擴(kuò)散焊接的優(yōu)點(diǎn)是無需焊料，無痕焊接，工件外觀平整光滑。該設(shè)備采用油壓控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定，設(shè)備-。設(shè)備控制部分采用了 PLC 和觸摸屏相結(jié)合的自動控制系統(tǒng)，包括焊接電流、焊接溫度、焊接時間等等一系列焊接的參數(shù)均可在觸摸屏上設(shè)定，使設(shè)備操作具有高度自動化。 節(jié)能、高L效、穩(wěn)定、智能化，應(yīng)用于開關(guān)、母線槽、變壓器、電力、新能源電動汽車行業(yè)。

該設(shè)備主要就是制作加工銅帶軟連接，鋁帶軟連接，是能源汽車電瓶連接片制作的專L用設(shè)備。該設(shè)備型號多種，主要根據(jù)工件的大小選擇型號。

實(shí)驗(yàn)所用母材為2MM厚的紫銅T2和工業(yè)純鋁LF21，使用WZ-20真空淬火爐，采用搭接的形式對銅鋁進(jìn)行擴(kuò)散焊。由于防銹鋁的熔點(diǎn)(657℃)較低，ZUI終擴(kuò)散焊溫度TL范圍選擇在500～540℃。保溫時間選擇在50～70MIN范圍內(nèi)。施加載荷選擇在2.5～6.5MPA范圍內(nèi)。

    真空擴(kuò)散焊T2和LF21的主次因素依次為：保溫時間、加熱溫度、施加載荷，ZUI優(yōu)水平為：保溫時間60MIN、加熱溫度540℃、施加載荷4MPA，此時的焊接接頭強(qiáng)度ZUI大。銅比鋁的擴(kuò)散速度相對較快，擴(kuò)散區(qū)基本分布在鋁側(cè)結(jié)合面，擴(kuò)散區(qū)的硬度比母材的硬度高很多。CU/AL接頭的擴(kuò)散區(qū)與銅基體界面產(chǎn)生了金屬間化合物CUAL2，擴(kuò)散區(qū)與鋁基體界面產(chǎn)生了Α(A1)+CUA12共晶體，銅與鋁在擴(kuò)散區(qū)實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。保溫時間過長、加熱溫度過高，擴(kuò)散區(qū)界面形成過多脆性化合物CUA12和過多Α(A1)+CUA12共晶體，使擴(kuò)散區(qū)過厚，使擴(kuò)散區(qū)強(qiáng)度降低，需要控制擴(kuò)散區(qū)中金屬化合物CUAL2的形成量和共晶體Α(A1)+CUA12的長大。