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鋁箔焊機(jī)——新能源電池連接片的加工設(shè)備相對銅帶焊機(jī),鋁箔焊機(jī)對焊接的工藝要求要高一點,鋁的熔點低,僅有660°,多層鋁片焊接的時候必須要低于這個溫度才行,具體的可來電咨詢,現(xiàn)在鋁軟連的需求量在逐年遞增,一是因為鋁的材質(zhì)輕,二是因為鋁的成本低,企業(yè)要降低成本,車要減重,鋁軟連將成為市場的需求趨勢。鋁箔焊機(jī)的跟銅帶焊機(jī)的區(qū)別就在于加熱的溫度,焊接的工藝,處理的方式不同,現(xiàn)在設(shè)備均采用PLC自主控制系統(tǒng),具體的操作方式,我公司可提供服務(wù)。
高分子擴(kuò)散焊是在一定溫度和壓力下,將多層銅箔,鋁箔焊件緊密貼合一段時間,使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成連接的焊接設(shè)備。影響擴(kuò)散焊過程和接頭的主要因素是溫度、壓力、擴(kuò) 散時間、和表面粗糙度。擴(kuò)散焊接的優(yōu)點是無需焊料,無痕焊接,工件外觀平整光滑。該設(shè)備采用油壓控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定,壓力穩(wěn)定,設(shè)備-。設(shè)備控制部分采用了 PLC 和觸摸屏相結(jié)合的自動控制系統(tǒng),包括焊接電流、焊接溫度、焊接時間等等一系列焊接的參數(shù)均可在觸摸屏上設(shè)定,使設(shè)備操作具有高度自動化。 節(jié)能、高L效、穩(wěn)定、智能化,應(yīng)用于開關(guān)、母線槽、變壓器、電力、新能源電動汽車行業(yè)。
該設(shè)備主要就是制作加工銅帶軟連接,鋁帶軟連接,是能源汽車電瓶連接片制作的專L用設(shè)備。該設(shè)備型號多種,主要根據(jù)工件的大小選擇型號。
自動焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來越大,應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,焊接生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動化是焊接機(jī)構(gòu)制造工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然趨勢。
在全位置焊中應(yīng)用自動焊接設(shè)備,焊接執(zhí)行部件采取旋轉(zhuǎn)副驅(qū)動的方式,對焊姿態(tài)進(jìn)行靈活且合理地改變,有利于全位置焊接工作的進(jìn)行。同時在驅(qū)動相同焊接執(zhí)行部件的時候,還可減小電機(jī)功率。在應(yīng)用中,好將焊接位置上傳感器安裝于末級減速軸,以此對焊位置進(jìn)行檢測,采取這種安裝方式,所獲控制精度相對較高。
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