鋼化玻璃生產(chǎn)技術(shù)
目前,國內(nèi)、外普遍采用的一種物理鋼化玻璃生產(chǎn)方法,是將玻璃置于電爐內(nèi)加熱至接近玻璃的軟化溫度,然后出爐,向玻璃的兩面吹風(fēng),使之迅速冷卻。外型由于快速冷卻,首先固化,而內(nèi)部冷卻較慢,當(dāng)內(nèi)部持續(xù)冷卻和收縮時,玻璃表面會產(chǎn)生壓應(yīng)力,而內(nèi)部則是張應(yīng)力,從而提高玻璃的強度。在生產(chǎn)過程中需要滿-下幾個基本要求:
1)玻璃必須均勻、上下對稱加熱至鋼化所需的溫度,-在加熱時玻璃板的各部分、玻璃表面與中心之間不產(chǎn)生溫差或溫差小,且上下面盡可能對稱加熱。對玻璃加熱均勻的影響因素有:
(1)爐內(nèi)均勻加熱是玻璃溫度均勻的基本條件;
(2)在降低爐溫的同時,應(yīng)根據(jù)玻璃厚度不同相應(yīng)增加加熱時間;
(3)均勻放料、固定放料位置是均勻加熱的有效手段;
(4)操作員選擇的加熱參數(shù)和爐子的負(fù)荷狀態(tài);
(5)改變加熱時間的效果。
2)玻璃受熱后必須盡快冷卻,并以好的冷卻速度盡可能均勻地冷卻,冷卻速度取決于玻璃的厚度和玻璃的其它性能,玻璃上、下表面的冷卻也應(yīng)均勻。降溫過程以強制對流為主,這是玻璃鋼化工藝要求的大驟冷速度使玻璃表面與內(nèi)層形成溫度梯度,-玻璃表面的應(yīng)力值。鋼化時,理想的冷卻介質(zhì)是空氣,其意義在于:
(1)玻璃在冷卻過程中保持清潔;
(2)改變風(fēng)壓即可輕松準(zhǔn)確地獲得玻璃的冷卻速度;
(3)玻璃面板各部分冷卻效果一致;
(4)風(fēng)機是一個簡單-的設(shè)備。玻璃在鋼化過程中必須-地移動,不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生輥道映射及其它痕跡。
鋼構(gòu)安裝注意事項。
A.在現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)進(jìn)行計算,以-吊裝期間結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度、鋼度和穩(wěn)定性。當(dāng)日安裝的鋼件應(yīng)形成一個穩(wěn)定的空間系統(tǒng)。起重機械、臨時支撐點對主體結(jié)構(gòu)的反力,應(yīng)以書面形式向設(shè)計人員提供。
B.在安裝面和臨時堆放點之間留出適當(dāng)寬度的道路,用于成品運輸車輛和吊車運輸。
C.安裝過程中應(yīng)做好大跨度鋼框架的現(xiàn)場安裝,配合土建工程的進(jìn)度和其它結(jié)構(gòu)的技術(shù)配合,盡量減少對地面結(jié)構(gòu)的影響。
D.電焊連接工藝應(yīng)根據(jù)鋼種的不同,選擇相應(yīng)的焊條類型。例如:Q235B鋼種,相應(yīng)的焊條選擇E43××。在使用前應(yīng)干燥焊條。焊工必須編制一張焊接工藝卡,采取-焊縫要求,并使所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個鋼結(jié)構(gòu)的變形小的焊接措施。
鋼化玻璃的主要優(yōu)點:
一.其特點是強度比普通玻璃增加-,彎曲強度是普通玻璃的3-5倍,沖擊強度是普通玻璃的5-10倍,增強強度的同時也增強了安全性。門窗產(chǎn)品均采用雙層中空玻璃結(jié)構(gòu),抗彎強度高5倍,抗沖擊強度高5倍。
二是承載能力的增加-了易碎性,即便是鋼化玻璃被破壞時也呈無銳角的小碎片,對人體的傷害-降低。門、窗雙鋼化玻璃結(jié)構(gòu)設(shè)計,-保護了鋁合金門窗產(chǎn)品的使用安全和家庭安全。而且耐熱性和急冷性比普通玻璃高2-3倍,其表面抗壓強度達(dá)到69MPA,一般能經(jīng)受150℃以上的溫度變化,在防爆裂方-有明顯的效果,但在玻璃重鋼化過程中采用了特殊的工藝工藝,造成表面平整度略低于普通玻璃。
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