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注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?
注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?
注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,原因很多,主要有以下幾個方面:
較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,如發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。
由于注塑模具長期成型的條件下,模具內(nèi)的防水圈會破損,在o形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝-也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。
?注塑加工解決方法
注塑加工解決方法
材料方面:本身的pc和abs兩組份之間為部分相容,因此在改的過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪。?dāng)然,因為混料所造成的起皮-是我們需要去排除的;
模具方面:模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說,密集皮紋面的產(chǎn)品容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設(shè)計上,澆口尺寸過小,將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;
注塑工藝:主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時,可以采用高速高壓的方式來-,因此在實際注塑過程中,還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力,從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。
小型模具注塑加工過程要注意哪些?
小型的注塑模具在每次對模具拋光的時間不應(yīng)過長,時間越短效果越好如果拋光過程進行的過長,將會造成點蝕,或者有紋路,為獲得高的拋光效果容易-的拋光方法和工具都應(yīng)避免,比如拋光輪,拋光輪拋光,產(chǎn)生的熱量都會很容易造成紋路。
小型的注塑模具拋光過程中及時-工件表面潔凈和秩序基礎(chǔ),所有研磨劑和潤滑劑非常重要,隨后完成的時候應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹油。如果小型的注塑模具廠對模具有不同硬度的要求,在對工藝沒有的影響的情況下,硬度增加,困難增加,但拋光后的粗糙度減少,所需的拋光時間相應(yīng)增加,同時硬度增加拋光的過程中可能性也會相應(yīng)減少。
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