催化燃燒的氣體吸收與排放
所謂催化燃燒,催化燃燒的原理與應(yīng)用,簡言之,就是在催化劑的作用下,有機廢氣在低溫下迅速氧化水和-,從而達到處理的目的。
吸收氣體流程:經(jīng)活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體,高空排放。
預(yù)處理階段是-進入活性炭吸附塔的廢氣中的顆粒物小于5mg/m3。該項目在前端安裝了干式過濾器除塵器。干式過濾器包括初始過濾器模塊和中間過濾器模塊。目的是清除廢氣中催化劑的灰塵、液滴和毒物,并-其不會導(dǎo)致催化劑床堵塞和催化劑。吸附效果差,縮短了活性炭的使用壽命。
預(yù)處理后,有機廢氣被活性炭層吸附,有機物被活性炭的特殊力吸附,清潔氣體排出。一段時間后,當活性炭達到飽和,吸附停止,有機物質(zhì)集中在活性炭中。然后通過催化燃燒解吸恢-性炭的吸附能力。
催化燃燒設(shè)備如何控制廢氣濃度
催化燃燒設(shè)備在金屬催化劑的作用下分解成co2和h2o。這種有機廢氣處理方式的主要特點在于,在實際運行過程中,對預(yù)熱溫度的要求不高,vocs工業(yè)三廢處于無焰燃燒狀態(tài),完成凈化后的環(huán)節(jié)處于無焰燃燒狀態(tài),這樣既能提高廢氣處理的-性,又能對vocs工業(yè)三廢進行合理的濃度和熱值控制,從而降低廢氣處理的費用。
合適的廢氣濃度可以-催化燃燒系統(tǒng)安全、的處理廢氣,同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。濃度過低:大量的能量用于加熱空氣,能耗高,反應(yīng)放熱不-維持系統(tǒng)的自熱燃燒,這種工況建議對廢氣進行濃縮;濃度過高:燃爆風險;溫升過高,燃燒溫度過高(長時間高于600度),對設(shè)備和催化劑都有傷害,這種工況建議加新風稀釋廢氣至下限以下。
有機廢氣是如何通過催化燃燒設(shè)備進行處理的?
(1)催化燃燒原理
催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化燃燒通過催化劑降低了反應(yīng)的活化能,有機錫催化劑,豐富了催化劑表面的反應(yīng)物分子,提高了反應(yīng)速率,使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進行,氧化分解成co2和h2o,并放出大量的熱量。
(2)有機廢氣催化燃燒處理工藝流程
根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式和富集方式,催化燃燒過程可分為三種類型。
1.預(yù)熱類型
預(yù)熱是催化燃燒基本的流動形式。有機廢氣溫度低于100℃,濃度也低,熱量不能自給。因此,在進入反應(yīng)器之前,有-在預(yù)熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應(yīng)所需的起燃溫度。
2.自熱平衡公式
有機廢氣排放時,溫度高于起燃溫度(約300℃),有機物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量,在正常運行下無需補充熱量即可保持熱平衡。通常,在催化燃燒反應(yīng)器中只需要布置一個電加熱器來點火。
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