三特硬質(zhì)合金有限公司-數(shù)控合金刀片有幾種-合金數(shù)控刀片

鎢鋼滿足工作條件要求：

 1．耐磨性　　

 坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

 2．強韌性　　

 模具的工作條件大多十分-，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

 3．疲勞斷裂性能

 模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

 4．高溫性能　　

 當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，數(shù)控合金刀片，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以-模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。  

 5．耐冷熱疲勞性能

 有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

 6．耐蝕性　　

 有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

硬質(zhì)合金力學性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

 1.抗彎強度

 硬質(zhì)合金的抗彎強度比高速鋼低，即使是抗彎強度較高的yg8硬質(zhì)合金其抗彎強度也只有高速鋼的一半左右.硬質(zhì)合金中鈷含量越高，其強度也越高.鈷含量相同，wc-tic-co合金的抗彎強度隨著tic含量的增加而降低。除了碳化物的種類之外，wc晶粒的大小也對硬質(zhì)合金的強度有影響.粗晶硬質(zhì)合金的抗彎強度高于中晶粒硬質(zhì)合金。

 2.抗壓強度

 硬質(zhì)合金的抗壓強度-，能夠比高速鋼高30%-50%，約為3500-5600mpa，熱等靜壓產(chǎn)品可達6000mpa.硬質(zhì)合金的抗壓強度與鈷含量有關(guān)，鈷含量5%時抗壓強度很大。細晶粒硬質(zhì)合金的抗壓強度大于粗晶粒。yt類硬質(zhì)合金的抗壓強度低于yg類硬質(zhì)合金，隨著tic含量的增加而降低.添加少量的tac、nbc、vc等能夠細化wc晶粒，從而提高抗壓強度。

 由于硬質(zhì)合金的抗壓強度-高于抗彎強度，所以在設(shè)計刀具結(jié)構(gòu)和選擇硬質(zhì)合金刀片時，應(yīng)盡量使刀頭處于壓應(yīng)力狀態(tài)，而少受彎曲力矩.硬質(zhì)合金刀片。

 3.抗拉強度

 硬質(zhì)合金的抗拉強度為750-1500mpa，大約為抗壓強度的1/4.由于影響硬質(zhì)合金材料塑性的因素很多，因此某一硬質(zhì)合金的抗拉強度通常都是在一定的范圍內(nèi)。

 4.沖擊韌性

 硬質(zhì)合金的沖擊韌性比高速鋼低，性能較好的yg8合金的沖擊韌性為30-40kj/m2，而w18cr4v高速鋼的沖擊韌性為180-320kj/m2。

 含tic的硬質(zhì)合金其沖擊韌性有所下降，tic含量有6%增加到10%時，數(shù)控合金刀片買什么牌子，沖擊韌性-降低.溫度對wc-co硬質(zhì)合金的沖擊韌性有一定影響，在較高的溫度下，沖擊韌性有所提高。

 由于硬質(zhì)合金的沖擊韌性低于高速鋼，所以不適宜使用于有-沖擊和振動的情況，否則可能會引起甭刃。硬質(zhì)合金沖擊韌性的波動較大，其值與試驗方法有關(guān)，所以比較硬質(zhì)合金的沖擊韌性時，應(yīng)該實用同一儀器，合金數(shù)控刀片，比較相同尺寸形狀的樣品。

 5.疲勞強度

 由于刀具通常是在動態(tài)條件下工作，所以其疲勞強度十分重要.硬質(zhì)合金中鈷含量越高，疲勞強度也越高.硬質(zhì)合金的疲勞強度與試樣的表面有很大關(guān)系.表面光潔程度越好，疲勞強度越高。