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降解物：降解物是品質(zhì)劣變油籽中的蛋白質(zhì)、磷脂、糖類等成分的降解物，這些降解物形成的色素很難用吸附劑除去。色素：色素主要有葉綠素、類胡蘿卜素。少數(shù)油脂之中還含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現(xiàn)深褐色。
這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進入油中的，還有一些是在油脂生產(chǎn)的過程中生成，核桃油代加工安裝，比如是葉綠素受到高溫作用轉(zhuǎn)變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。色原體在正常情況下是沒有顏色的，但是因為氧化或者特定的試劑作用下會有鮮明的顏色。
這類性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個過程中，需蒸汽升溫，上海核桃油代加工，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，核桃油代加工交鑰匙工程，植物油脂易氧化、劣變，核桃油代加工廠，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPA～1.0MPA，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPA），制作工藝簡單，機械設(shè)備投資項目少，操作過程方便快捷，能進行規(guī)�；I(yè)化生產(chǎn)。
精煉油設(shè)備主要是對毛油進行精制，以及把毛油中對于食用以及貯藏不利的一些雜質(zhì)，進而達到標(biāo)準的成品油。毛油精煉的辦法有三個：機械法、化學(xué)法、物理化學(xué)法。影響精煉油設(shè)備效率的因素主要有下面幾點：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗。
在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；脫色損耗：主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。 在汽提過程中油脂的飛濺損失。在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。脫臭損耗：包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、-E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失。
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