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對于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門,耐腐蝕閥門,其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊,由于母材沖淡率高,單層堆不到硬度和合金成分的要求,一般要堆焊2-3層。對高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金,采用手工堆焊,不僅材料利用率低,而且難以-。手工堆焊成形很差,機械切削量大,這也是影響制造成本的因素之一
目前,常用的堆焊合金有鐵基、鎳基、鈷基、鎳基等堆焊材料。其中鈷基合金具有-的高溫性能,優(yōu)異的熱強性、耐蝕性及耐熱疲勞性能,閥門等離子堆焊機,比鐵基,鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產(chǎn)制造中,鈷基硬質(zhì)合金以其無可替代的綜合性能被廣泛應(yīng)用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。目前,常用的閥門堆焊技術(shù)有氧-乙i炔火焰堆焊、手工電弧焊和等離子弧焊等。
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