濟南國產(chǎn)風機變頻器-浙江英飛克-國產(chǎn)風機變頻器生產(chǎn)廠家---

g1-b系列變頻器在擠出機的應用

　　g1-b系列變頻器用于擠出設備，有高的運行特性，國產(chǎn)風機變頻器廠家在哪里，這是因矢量控制型變頻器本身可提供的-的產(chǎn)品性能決定的。

1〉快速處理器提供更高頻率響應

　　g1-b變頻器內(nèi)置的處理器，提供高控制精度、快響應頻率及好的動性能。 擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定，設備在剛開始工作時，進行轉速控制，在達到需求壓力時，濟南國產(chǎn)風機變頻器，要切換為壓力控制。切換過程應該無沖擊，需要變頻器高的控制精度，來接應壓力信號。

2〉矢量控制提供低頻時高扭矩輸出

　　擠出機的主驅動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動螺桿轉動，在基頻以下改變運行速度時為恒轉矩調(diào)速。

　　以往使用v/f控制型變頻器，由于要考慮負載的啟動轉矩，要設定相應的轉矩提升準位，如果轉矩提升設置過高，在低頻輕載時會勵磁太大，容易引起電機--，影響到設備的穩(wěn)定運行。

　　采用矢量控制型g1-b系列變頻器，不但能-電機在低頻時-的輸出特性，g1-b系列變頻器的自動節(jié)能運行功能會隨轉矩的改變而減少輸出的電流，不但能節(jié)省電能，更能消除上述工作-發(fā)生的可能性。

3〉轉矩限定和轉差補償，轉速控制精度-千分之五。

變頻器若干應用實例

（一）、 造紙機變頻改造的前景和分析

據(jù)有關方面統(tǒng)計，我國擁有3780多萬噸生產(chǎn)能力，單機生產(chǎn)能力在5萬噸以上以及紙板機生產(chǎn)能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產(chǎn)能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分（包括機械齒輪箱和電機傳動），以提高車速或降低能耗。

我國造紙機分部傳動設備，國產(chǎn)風機變頻器生產(chǎn)廠家-，以前采用scr直-速方式，由于存在滑環(huán)和炭刷造成-性和精度不高，從而導致紙機的機械落后，車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續(xù)生產(chǎn)的過程，因此生產(chǎn)線的連續(xù)和有序控制成為了制約成品紙和產(chǎn)量的瓶頸。直-速系統(tǒng)在紙機的發(fā)展占有重要的-，但由于直流電機存在維護難、抗環(huán)境能力差，主要表現(xiàn)如下：

(1) 整流子磨損-， 燒毀整流子的故障， 導致停機時間長；

(2) 直流電機維修困難多， 要求高， 修理費用也高；

(3) 測速發(fā)電機易磨損，造成傳動系統(tǒng)精度低；

(4) 直-速控制系統(tǒng)復雜， 調(diào)試困難， 一般技工很難調(diào)出好的機器。

交流變頻調(diào)速技術以其的調(diào)速性能、-的節(jié)電以及在-領域的廣泛適用性，而被-為是一種有前途的交-速方式。它不但具有直流電機優(yōu)良的調(diào)速性能，同時具有交流電機簡單、-，因而逐漸被廣泛應用。由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是-。

造紙機傳動的變頻改造有-的效果，如從工藝上-紙品、增加產(chǎn)能、降低能耗、延長停機檢修周期。

以某廠改造一臺長網(wǎng)紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸（-），一個是網(wǎng)部（濕部）。根據(jù)工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，由于速度變化范圍大，定量為9g/m2，要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環(huán)系統(tǒng)。