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深孔鉆中管板孔的加工方法
在管板的檢測過程中,主要檢測指標是孔位,孔徑公差,孔內(nèi)光潔度,有刺,摳槽位置等等,對于管板,檢測過程中注重孔位,兩塊管板的孔位配合度是很重要的。
管板孔加工
用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度,傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線,搖臂鉆打孔。近年來,隨著化工容器的大型化,管板的直徑也不斷增加,厚度也逐漸加厚,管板加工也引入數(shù)控技術(shù),現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做-孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在,海水淡化,和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢。管板優(yōu)劣的評判標準在管板的檢測過程中,主要檢測指標是孔位,孔徑公差,孔內(nèi)光潔度,有刺,摳槽位置等等,對于管板,檢測過程中注重孔位,兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可-。相對于厚板,300mm以上的孔,孔的垂直度就很重要了,這些大直徑的厚板,需要精密的刀具和設(shè)備,龍門加工中心的應(yīng)用將會越來越普遍。三主軸機床深孔加工的設(shè)備,裝有三根內(nèi)排銷桿及鉆頭,輸入程序后能對各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板(包括板)一次裝夾能進行數(shù)千只深孔的加工。具有自動坐標定位;孔距定位正確,加工精度高,顯示屏顯示鉆孔全過程,對三根主軸的扭矩,軸向力,深孔鉆車床,冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有監(jiān)控及自動報警之功能。
深孔鉆床的尺寸規(guī)格:
1、零件種類:模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。
2、
3、大鉆孔-:100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m
4、驅(qū)動方式:半自動(手動定位+自動走刀),數(shù)控(兩者的鉆孔效率和一樣,數(shù)控型方便很多。)
5、需要機床有:單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為z軸,工件可以x方向移動)、x行程、三座標(鉆頭的進給運動為z軸,x,y方向移動定位孔的坐標);x行程、 y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為z軸,x,y方向移動定位孔的坐標)、(u軸調(diào)整鉆孔的垂向角度,v軸調(diào)整鉆孔的水平角度)
深孔鉆床代表著-、的孔加工技術(shù),通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有-的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能-的解決。
深孔鉆床開機前的注意事項:
1、在對深孔鉆床開機前,需要查看機頭是否已經(jīng)回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。
2、主軸轉(zhuǎn)速,所加工孔徑大小,工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。
3、數(shù)據(jù)的輸入是否正確(包括正、負的方向是否正確,小數(shù)點的輸入是否正確,系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等)
4、所加工的孔徑坐標位置是否正常;(開機前確定坐標位置無誤后加工到
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