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鋁及鋁合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝。本書根據(jù)當前鋁業(yè)生產(chǎn)需要,鋁合金 小件 氧化 染色,結(jié)合作者幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗,以問答的形式,對鋁材氧化的毛坯件接收與檢驗、氧化前的浸蝕、機械精飾、化學拋光和電化學拋光、氧化前的防護、工件的裝夾、陽極氧化工藝、陽極氧化膜染色與著色、化學轉(zhuǎn)化及陽極氧化膜的封閉等技術(shù)進行了介紹,給出了工藝操作要點和故障處理方法。本書對鋁材表面處理工藝設(shè)計、工藝操作-,對電鍍企業(yè)的-有較強的參考作用,也可用于鋁材表面處理技術(shù)、電鍍技術(shù)培訓教材。
復合陽極氧化復合陽極氧化法是一種新型的陽極氧化技術(shù)。日本的吉-藏等[4]往鋁陽極氧化液中添加一些難溶粉體,發(fā)現(xiàn)氧化膜的厚度,鋁合金小件,硬度均有很大變化。曾凌三、梁東[5]也做了類似的實驗,鋁合金小件工裝加工濟南哪里有,結(jié)果發(fā)現(xiàn)這些難溶粉體表面帶電狀態(tài)和膜層表面之間發(fā)生電化學反應(yīng),粉體沉積在膜層中,同時也有一部分粉體在機械攪拌作用下進入膜孔內(nèi),氧化膜的性能改變?nèi)Q于粉體的性質(zhì)和懸浮濃度。
氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān), 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中, 膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到厚度之后,鋁合金 小件 化學拋光工藝, 則隨著處理時間的延長而逐漸變薄, 有些合金如ai-mg、ai-mg-zn合金表現(xiàn)得-明顯。因此, 氧化的時間一般控制在逹膜厚時間之內(nèi)。鋁合金表面處理
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