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涂料穩(wěn)定性檢測分散法之研磨法
研磨法是將大塊物體粉碎分散的常用方法,如在硯臺中磨墨、在磨盤中磨面、在石日中春米、在粉碎機中碾芝麻糊等都屬于研磨法。因物質(zhì)的剛初性不同,對其粉碎的方式也分擅擊式和展唐式(抹研式)兩種。
實際應(yīng)用的研磨機既有撞擊式的,如高速撞擊研磨機;也有碾磨式的,如三輥機、石磨機、膠體磨等;當(dāng)然zui多的還是二者結(jié)合型的,如球磨機、盤磨機、砂磨機等研磨設(shè)各。將固體粉碎研磨到1~500nm大小后分散于介質(zhì)中便可以裁得膠體。但直接研磨固體,zui多只能獲得微米級的粒子,達(dá)不到膠體分散程度。比較有效的方法是助以表面活性劑的濕磨,濕法研磨機廠家,或?qū)⒈环稚⒌奈镔|(zhì)(例如硫)與另一種不相干的但能溶于分散介質(zhì)的固體物質(zhì)(例如蔗糖)共研,然后將研磨物分時水中印可制得溶膠,溶膠中所含的另一種物質(zhì)可用滲析法除去。這里簡單介紹一下膠體磨。膠體磨是超微粉碎機械,其基本工作原理是,在離心力的作用下,流體或半流體物料被強制通過定子與轉(zhuǎn)子間的空隙,由于定子與轉(zhuǎn)子間呈高速相對運動,物料在此間受到-的剪切力、摩擦力、高速攪拌和高頻振動等物理作用,有效地把細(xì)碎的粉料繼續(xù)磨碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎和乳化的目的。目前廣泛應(yīng)用于涂料、制藥和食品行業(yè)。
水性油墨中顏料的分散性能影響因素
丨顏料粒徑的分布
顏料粒徑的分布及大小對顏料的分散性能有著很大的影響。
大量實驗數(shù)據(jù)表明,顆粒精細(xì)、粒徑分布均勻的顏料能實現(xiàn)-的分散效果,大量實驗證明:研磨分散的時間和攪拌速度對粒徑大小和分布起著很重要的影響作用,即是顏料粉體的研磨時間不宜過長,遍數(shù)不宜過多。
☆ 研磨設(shè)備:
瑯菱ldm系列 —— -棒銷式智能砂磨機
“低能耗、低成本、高產(chǎn)出”的杰出代表
升級版棒銷式研磨結(jié)構(gòu),高配版動力系統(tǒng),動力足,轉(zhuǎn)速高,運行穩(wěn)定,能使用更小的-珠,大流量不堵塞,是油漆、涂料、油墨研磨的理想選擇。
較市面上普通砂磨機在產(chǎn)能和效率上提升30-50%。
棒銷式研磨結(jié)構(gòu),超細(xì)濕法研磨機,強化了研磨珠對物料的沖擊和剪切作用,濕法研磨機制造商,提高了分散研磨效果;
研磨-珠填充率高,研磨效率更高;
進(jìn)口機械密封技術(shù),嚴(yán)實密封,無泄漏;
適用于連續(xù)生產(chǎn)或批量生產(chǎn),易換色,易清洗;
壓力自動保護(hù)裝置,-研磨腔內(nèi)壓力均穩(wěn),研磨快速而均勻;
電器自動保護(hù)系統(tǒng),-安全生產(chǎn);
丨 顏料的分散狀態(tài)
顏料的分散狀態(tài)是由顏料與連接料之間的電荷反映決定的,當(dāng)這兩者之間產(chǎn)生電荷作用時,就會使帶電荷的顏料粒子處于分散和穩(wěn)定懸浮的狀態(tài)。
顏料的分散狀態(tài)對印刷有著重大的影響,主要表現(xiàn)為以下4點:
穩(wěn)定性方面。水性油墨中的顏料比普通的油墨穩(wěn)定性要差,因此在實際的印刷工作中,需要加膠來提高顏料的穩(wěn)定性,在操作過程中也要控住好印刷速度和壓力。
顏色的呈現(xiàn)。水性油墨相比于普通的油墨耐干燥,但是在凹版紙的暗調(diào)部位印刷時,需要油墨充分浸潤后才能印刷,這樣一來就會產(chǎn)生毛刺的情況,濕法研磨機,-影響了畫面的光澤感。
水性油墨的粘度與抗水性。水性油墨的粘度較小,穩(wěn)定性和抗水性較差,因此需要用氨和胺類進(jìn)行處理,-水性油墨的粘度及其穩(wěn)定性。
干燥性與附著性。水性油墨中水的揮發(fā)速度比溶劑要差,所以在印刷物表面較難附著和干燥,因此需要采用加熱的方式對油墨的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),這樣才能-其干燥速度與附著的。
丨 顏料表面的改性處理
為了讓顏料粒子在水中有著-的潤濕和分散性能,就需要對顏料粒子表面進(jìn)行改性處理。在顏料表面進(jìn)行表面處理劑的包裹,繼而改變顏料的極性,從而實現(xiàn)-的分散效果。
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