上風(fēng)電機(jī)-單相異步電機(jī)啟動-潮州單相異步電機(jī)

永磁電機(jī)廠家就為大家介紹幾個直流永磁電機(jī)受潮后的應(yīng)急解決辦法

1、勵磁線圈干燥法：勵磁線圈干燥法即在直流電機(jī)定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈，潮州單相異步電機(jī)，并通入交流電，使定子產(chǎn)生磁通，然后依靠其鐵損來干燥減速電機(jī)定子。

2、電焊機(jī)干燥法：交流電焊機(jī)干燥法操作前，先將受潮電機(jī)繞組的個接線頭串聯(lián)起來，并且將機(jī)殼接地，這樣就可對三組繞組實(shí)現(xiàn)加熱干燥。

3、外部熱源加熱法：對于受潮的直流永磁電機(jī)，我們可以先將其拆檢后，再用大功率的白熾燈泡放入減速電機(jī)內(nèi)部，然后對其進(jìn)行烘烤、或是將減速電機(jī)放入烘房內(nèi)進(jìn)行干燥。

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如何提升永磁同步電機(jī)的工作效率

影響永磁電機(jī)工作效率的主要因素可以分為：機(jī)械損耗和電磁損耗。要想有效地提升永磁電機(jī)的工作效率，就必須從以下這幾個影響因素出發(fā)。
一、降低轉(zhuǎn)子損耗
永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的損耗主要與轉(zhuǎn)子電阻和轉(zhuǎn)子中通過的電流有關(guān)，而降低永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組損耗的方法主要有：減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，然后增加轉(zhuǎn)子的槽截面積。我們可以使用比較粗且電阻率低的導(dǎo)線�，F(xiàn)如今，中小型鼠籠式的電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條大部分都是使用鑄鋁材料，如果改用銅導(dǎo)條，則損耗可降低10%～15%。
二、降低定子銅損
因為電阻上的電功率w=i2r，減少電阻值和電流即可降低定子繞組損耗。主要的方法有：
a.擴(kuò)大定子槽的截面積。因為這樣操作可減少磁路的面積，從而增加齒部磁密。b.增加定子槽的滿槽率。c.盡量縮短定子繞組端部的長度。由此可見，減少繞組端度可減少定子繞組的電阻值。一般，定子繞組端部的損耗占繞組總損耗的1/4～1/2。d.研制稀土永磁同步電動機(jī)。免去勵磁繞組和勵磁電流，單相異步電機(jī)啟動，既可以簡化其結(jié)構(gòu)，又可以使工作效率及功率因數(shù)有所提高。


三、降低電子鐵損
減少永磁電機(jī)鐵損的方法有：a.選用冷軋硅鋼片。選用導(dǎo)磁-良、穩(wěn)定、損耗比較低的冷軋硅鋼片，可以明顯地降低磁滯損耗，同時還可以很方便地減小硅鋼片的厚度，以此來降低渦流損耗。b.減小磁密度。用增加鐵芯的長度來降低磁通的密度。c.使用性能-的鐵芯片絕緣涂層。d.使用-的熱處理及制造技術(shù)。冷軋硅鋼片通過沖剪和彎曲等加工之后，會產(chǎn)生一定的機(jī)械應(yīng)力，發(fā)生應(yīng)變，磁性隨著發(fā)生變化，從而導(dǎo)致鐵損增加。因此我們很有-對其進(jìn)行熱處理，以此來恢復(fù)其原有的磁性，這樣可降低10%～20%的損耗。同時應(yīng)該加快研制新冷軋硅鋼片，使得其在被加工成鐵芯之后，鐵損變化不大。