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一般流水線的玻璃容器模具,有雛形模,成型模,悶頭,正吹起頭,漏斗,口模,口鉗,倒氣芯頭等,產(chǎn)生油垢的是雛形模,口模和成型模,很多玻璃瓶容器出現(xiàn)表面不光潔,飲料玻璃瓶子,合縫線大,很多原因是雛形模和成型模油垢大,必須定時更換模具,清洗模具腔內(nèi)的氧化污垢層,必須注意的是,清洗模具合縫線時務(wù)必參照設(shè)計圖紙,碰撞的棱角及時焊補,處理光滑,在用水噴砂時,水壓不要過大,時間過長,不要觸及模具內(nèi)腔的保護層,否則會改變玻璃瓶容器的尺寸和形狀,甚至可能報廢模具。
玻璃瓶在生產(chǎn)成型后,有時瓶身會出現(xiàn)很多斑斑點點的皺皮,氣泡劃痕等,多為以下幾種原因所造成:
1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模,和模具壁摩擦過大,形成折紋,白酒玻璃瓶子,正吹氣后皺痕擴散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
2.部供料機剪刀痕過大,個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
3.玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差,密度不夠,高溫后氧化過快,在模具表面形成細小的凹點,造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
4. 玻璃瓶模具油差會使模具潤滑不夠,滴料速度降低,料型改變過快。
5. 初型模設(shè)計不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,遵義玻璃瓶子,正吹起擴散不均勻,會使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點
玻璃瓶化學穩(wěn)定性好,不易與內(nèi)裝物發(fā)生反應(yīng);透明度好,可以在原料中添加鐵、鈷、鉻等著色劑,生產(chǎn)出多種顏色的玻璃瓶(如琥珀玻璃、綠色玻璃、青白玻璃、鈷藍玻璃、乳白玻璃、乳濁玻璃);耐熱性好且不易變形。 玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性,與大多數(shù)化學品接觸都不會發(fā)生材料性質(zhì)的變化。由于回收使用需要花費大量的回收以及運輸費用,更多的時候新生產(chǎn)一只玻璃瓶的成本要低于一只回收循環(huán)使用的玻璃瓶。
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