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如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域,切割是應(yīng)用量很大、應(yīng)用面廣泛的基礎(chǔ)工藝之一,切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢,又都存在一定的局限性。切割的效率和將直接影響生產(chǎn)的效率和,如何選擇合適的全自動等離子切割管機,應(yīng)該注意考慮以下因素:
1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小
2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求
3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小
4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件,提高材料利用率
5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性,材質(zhì)、硬度等,如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工
6、全自動等離子切割管機-投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資,設(shè)備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機:常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯,精度較差。數(shù)控沖床:沖床在沖壓成形零件時,需要多種沖模,每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模,這-地約束了機床的改型和更新速度,一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm等離子切管設(shè)備:加工精度高,適合于小批量、多品種零件的加工,減少模具制作費用,縮短生產(chǎn)周期。
數(shù)控等離子切割機性能特點
1.x、y軸均采用齒輪條傳動,不銹鋼等離子切管設(shè)備,x、y軸運行軌道均采用精密直線圓規(guī),有效的-了機械運行精度,-提高切割速度。
2.的割調(diào)高裝置,避免割頭與鋼管接觸產(chǎn)生粘板現(xiàn)象,滾動摩擦使運行平穩(wěn),-提高了切割速度。
3.可采用電腦直接控制,功能-、操作簡單,會操作電腦就能操作該型號數(shù)控切割機。操作人員易培訓(xùn),從此不用再為買了設(shè)備無人操作而煩惱。電腦繪圖、程序生產(chǎn)、控制加工無縫配合,一臺電腦實現(xiàn)全部功能,省時、省心、省力。機械限位、電子限位裝置各一套,讓生產(chǎn)無。雙邊驅(qū)動,配置大功率電機、精細分驅(qū)動器,全自動等離子切管設(shè)備設(shè)計,配合精密機械傳動系統(tǒng),運行速度更快、更穩(wěn)定,切割效率更高。
全自動等離子切管機基本配置,全自動等離子切管設(shè)備采用--的數(shù)控切割控制系統(tǒng),功能-操作簡單。全自動等離子切管設(shè)備采用展開軟件,自動生成圖紙,導(dǎo)出加工程序。操作人員所需要做的就是軟件中選擇所需要樣式,輸入所需要的尺寸,然后導(dǎo)出加工程序進行切割就可以了,等離子切管設(shè)備,既方便快捷、又實用。
全自動等離子切管機有什么特點。全自動等離子切管機的切割原理及特點: 全自動等離子切管機是指通過數(shù)控智能控制系統(tǒng)對管材的上料、送料、切割以及尾料的處理實現(xiàn)智能化、自動化操作,能夠有效地節(jié)省人力物力的切管機。它可以自動識別金屬管材料頭料尾并自動切除,并能對料頭料尾自行分類;同時,能夠自動識別管材的有無,還能夠智能自動進行計數(shù)、自動停機提醒更換鋸片等功能。能夠?qū)崿F(xiàn)1人同時操作多臺機,減少操作人員,數(shù)控等離子切管設(shè)備生產(chǎn),節(jié)省人工,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)節(jié)省大量的生產(chǎn)成本。在切割效果方面,智能全自動切管機切口平整光滑刺,無需進行二次加工,是各類管材加工企業(yè)如衛(wèi)浴管件加工企業(yè)、家居五金生產(chǎn)行業(yè)(如不銹鋼桌子、椅子)、貨架材料加工企業(yè)、溫室大棚管件加工企業(yè)等批量管件加工企業(yè)的等離子切管設(shè)備。
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