晟鑫丹冶金材料生產(chǎn)商-高碳錳合金鑄球-桓仁碳錳球

針對上述問題，2010 年 10 月～12 月進行了碳錳球合金化試驗，碳錳球-料在 6 # 、7 # 轉(zhuǎn)爐使用約 200 t，試驗 208 爐次，高碳錳合金鑄球，試驗鋼種為b(psl1)、7mn2、45 等鋼種。主要用于煉鋼做脫氧劑，脫硫劑及合金添加劑，具有回收率高，粉塵污染小，價格低等優(yōu)點。1 試驗條件及方法1.1 碳錳球理化指標(biāo)碳錳球的使用要求及檢驗結(jié)果見表 1。從表 1

可以看出，使用的碳錳球的主要指標(biāo)滿足試驗要求。水分、粒度指標(biāo)未能達(dá)到要求，經(jīng)課題組分析認(rèn)為其對操作過程影響較小，高碳錳球，協(xié)商后同意試驗。

硅錳球作為煉鋼所用復(fù)合脫氧劑、脫硫劑、合金劑和出產(chǎn)中低碳錳鐵的還原劑， 具有硅錳合金的全部功用。且硅錳球的運用相對于硅錳合金本錢-。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤，在硅錳球中含硅量愈高，則含碳量愈低。4,使用滿足的還原劑，已盡量下降廢渣中錳含量，進步錳的回收率。硅錳球的脫氧方式：硅氧化反應(yīng)受爐渣成分的影響，同樣，硅氧化反應(yīng)產(chǎn)物影響爐渣成分，桓仁碳錳球，如sio2降低爐渣堿度，硅錳球的優(yōu)勢所在，碳錳球廠家，不利于鋼液脫磷、脫硫，侵蝕爐襯耐火材料，降低爐渣氧化性，增加造渣消耗。

目前我國低碳錳鐵的生產(chǎn)還沒有質(zhì)的突破，按國際的牌號c≤0。2％、c≤0。4％的低碳錳鐵生產(chǎn)廠家很少，而生產(chǎn)-碳錳鐵的廠家更是微乎其微。主要原因：一是采用大型礦熱爐生產(chǎn)高硅錳硅的穩(wěn)定性有一定困難；二是國內(nèi)中低碳錳鐵電爐基本上都是自焙電極，因此c的題目是難以克服的。金屬錳法固然可以解決c的題目，但因其本錢較高-了它的進一步發(fā)展。

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