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刀片生產(chǎn)過程中的工藝流程

刀片生產(chǎn)需要具備的不僅是機械刀片產(chǎn)量加大，內(nèi)在的也需要提高，復(fù)雜的異形美工刀片如何降低成本是行業(yè)蕞為關(guān)心的問題。美工刀片不僅是一種超薄刀片，而且外形尺寸變化很多，刀片的精度要求也-，這些因素-增加了刀片的熱處理難度。

因為異形美工刀片的厚度僅有0.5~1.5mm，圓形機械刀片，在機械刀片熱處理行業(yè)中，是一種很難進(jìn)行熱處理加工的產(chǎn)品。豐達(dá)刀具是專門制造復(fù)雜超薄型刀片的生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)過程中卻經(jīng)常遇到這種超薄美工刀片；根據(jù)以往經(jīng)驗，馬鞍山機械刀片，對美工刀片的熱處理工藝流程總結(jié)如下：

1.裝爐：異形刀片一般采用箱式爐加溫，刀片應(yīng)該平放于爐底，且注意爐底是否平整； 而采用鹽浴爐熱處理則需要將美工刀片垂直吊掛在爐中加溫。

2.加熱溫度的選擇：和較厚的刀片熱處理不同，美工刀片應(yīng)該適當(dāng)提高淬火加熱溫度，冶金刀片價格，以增加淬火后殘余奧氏體含量，可部分抵消由于組織轉(zhuǎn)變所引起的淬火畸變；同時，奧氏體的可塑性有利于刀片淬火后熱校直。

3.淬火過程熱校直：異形刀片可利用熱處理后的刀片，在冷卻過程中的相變超塑性直接進(jìn)行校直，可使用卡具加壓夾持的調(diào)整方法。

4.回火：在回火過程中，刀片應(yīng)該始終夾持在卡具中。使避免出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，給產(chǎn)品造成不少損失。

影響定制刀片品-良的因素

一、定制刀片的材料

　　刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效率、加工、加工成本以及刀片-度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　二、刀片定制的幾何問題

　　選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

　　三、刀片定制的涂層

　　涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。

　　根據(jù)刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。