鋼瓶水壓試驗機(jī) 上凌科技 高壓容器水壓試驗機(jī)

鋼管水壓試驗機(jī)的設(shè)備構(gòu)成及特點(diǎn)

1.1 水壓試驗機(jī)的設(shè)備構(gòu)成

鋼管水壓機(jī)是由機(jī)械、電氣和液壓等部分組成。機(jī)械部分主要由水試驗壓機(jī)本體和進(jìn)出料輔機(jī)組成，水壓試驗機(jī)本體是水壓試管機(jī)的主體設(shè)備，由4根箱形拉力梁、前梁裝置、后梁裝置、升降托輥裝置和夾緊拔管裝置組成。進(jìn)出料輔機(jī)用來完成鋼管的進(jìn)料、沖洗、出料、空水等功能，主要由進(jìn)料運(yùn)管小車、出料運(yùn)管小車、升降旋轉(zhuǎn)托輥、沖洗裝置、升降空水裝置和出料臺架組成。

液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。機(jī)組的水壓部分由低壓水泵、增壓器、單向閥組、充液罐組成，完成對鋼管的沖洗、填充低壓水和高壓水增壓。采用離心泵、充液罐供水，增壓器增壓，可在短時間內(nèi)充滿被試鋼管而且水中氣泡少，充水高，可-減少增壓水量，縮短增壓時間。水壓試驗機(jī)全部采用液壓傳動，液壓系統(tǒng)共由三個獨(dú)立的系統(tǒng)組成，即后梁傳動系統(tǒng)、主缸壓力和水壓比例平衡-系統(tǒng)和主液壓系統(tǒng)。主液壓系統(tǒng)由油箱、主油泵、冷卻器、過濾器、蓄能器、空氣濾清器、液位繼電器、溫度計、電加熱器、控制閥臺等組成。主液壓系統(tǒng)的功能為控制增壓器動作、固定托管裝置、進(jìn)出料運(yùn)管小車、出料臺架動作、旋轉(zhuǎn)沖洗裝置、夾緊拔管裝置、擋料裝置等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。

電氣部分是以西門子plc進(jìn)行控制和上位機(jī)的wincc監(jiān)控，實現(xiàn)對整個機(jī)組的控制。主要過程為：設(shè)置好控制參數(shù)；根據(jù)工藝要求，修改傳送工藝參數(shù)；利用操作臺通過plc控制鋼管傳送裝置完成鋼管的傳送；當(dāng)鋼管到達(dá)試驗位置后，通-機(jī)接口完成管端密封和管內(nèi)預(yù)充水，開始鋼管靜水壓試驗；水壓傳感器實時檢測鋼管里的水壓值，傳送到plc進(jìn)行信號分析處理，根據(jù)油水平衡原理，計算出油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅(qū)動單元，控制電液比例閥的動作，進(jìn)而控制管端封頭的油壓值，實現(xiàn)油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時被實時送到工控機(jī)里，操作員通過-實時監(jiān)控試驗過程。

水壓試驗機(jī)的主要特點(diǎn)

（1）水壓試驗機(jī)本體采用封閉框架結(jié)構(gòu)，受力均勻，試驗壓力大；（2）油水壓控制采用增壓缸連續(xù)控制保壓，-高，響應(yīng)時間；（3）壓力傳感器自動檢測油水壓力，檢測精度高，反應(yīng)靈敏；（4）壓力測試值液晶數(shù)字顯示，直觀-；（5）保壓時間任意設(shè)定操作臺面板旋鈕控制，方便簡單；（6）自動檢測壓力：實現(xiàn)顯示屏自動顯示時間壓力曲線、輸出功能；（7）試壓過程plc控制可升級自動記錄每次試驗結(jié)果；（8）移動側(cè)液壓進(jìn)給工作，試壓周期短；（9）試壓過程手動、自動兩種控制（有些還增加了半自動控制）隨意切換方便故障的排除。

對于端面密封條件下的鋼管靜水壓試驗機(jī)相對于徑向密封形式，端面密封形式夾具不同的鋼管水壓時，具有不用更換密封圈、生產(chǎn)、需要的夾具工裝件少以及生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，在鋼管直徑***610mm的鋼管上得到廣泛應(yīng)用。

配置保壓功能及提示燈，同時實時顯示壓力值和壓力曲線，使試驗人員清晰的掌控試驗過程中的壓力變化，便于操作，界面直觀簡潔。該設(shè)備具有氣化能力高、增壓速度快、自動化程度高、操作系統(tǒng)人性化設(shè)計、便于操作等特點(diǎn)，非常適合固定檢測站對低溫絕熱氣瓶進(jìn)行增壓、補(bǔ)壓及氣密性試驗。

通過plc及自主研發(fā)的操作系統(tǒng)對增壓進(jìn)行控制，可實時顯示壓力值，可設(shè)定氣密試驗壓力、保壓時間、合格范圍，壓力增至氣密試驗壓力后可自動停止增壓并可人為進(jìn)行微調(diào)補(bǔ)壓，手動開始，結(jié)束后指示燈亮起提示試驗結(jié)束。