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液體電阻啟動柜安裝調試

  yglq系列液體電阻啟動柜的安裝調試須在我方-現場指導下進行。但在正式調試前，用戶需將設備就位，并準備好連接主電機滑環(huán)至起動器的電纜（應能承載轉子電流）。

  yglq系列液體電阻啟動柜具體調試步驟如下：

  1、根據本說明書所附<電氣原理圖>和<電氣聯鎖圖>接好聯鎖控制線和電機轉子電纜。

  2、檢查水箱位置和極板情況，用手垂直向上提一提極板，看其是否活動-。若活動不暢，應擺動水箱位置。

  3、在不送電機主回路電源的情況下，接通起動器電源（注意：起動器內空氣開關先應處于斷開狀態(tài)）。

  4、合上空氣開關，極板應向復位方向移動——動極板向上運動。若不是復位方向，應立即分斷，把三相電源線中任意兩根倒接（即倒相），重新合上空氣開關，極板即自動復位。試驗起動器的起動、運行、停機狀態(tài)是否正常。

  5、配制液體電阻。取三袋隨設備配送的電解粉分別用水溶解后，分別倒入水箱內三個隔槽中，然后加水，使三格同時加滿，一直加到液面離液阻箱蓋板35mm左右，再通電空試起、停幾次（主回路不送電），讓電解粉溶解均勻。

  6、接通主回路電源，起動電機。若起動電流小于1.3ie,則起動器調試完畢，可正式投入使用。若電流過大則應抽出部分電解液，然后加入水至原液面。若起動不了，則再加少量的電解粉并使其溶解均勻。

獨到的技術性能特點。

1.采用移動極板來改變，液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調范圍，從而使該系列起動器性能-地適應，不同負載狀況的電機平滑起動的要求。因為不同負載的電機的起動力矩要求差異較大，而且同一電機在起動過程中，電壓應在較寬的范圍內平穩(wěn)逐步升高，才能-以起動電流平滑起動電機。這是我們采用動極板來調節(jié)電阻大小的方式而設計高壓籠型，電機起動器的-原理。那種用固定極板方式設計的電阻（即所謂的“熱變電阻”，是單純依靠液體電，阻隨溫度變化而其電阻率發(fā)生了一定的變化的特性來制作的，這種阻值變化范圍相當小，幾乎等同于串入一個不可變電阻來做起動，其能否-的與電機起動特性相吻合、能否具備的起動效果是可想而知的。

2.用優(yōu)化的起動器電解質配比設計，為每臺電機配制的液體電阻，從而使每臺起動器達到起動效果。

3.水箱采用特種材料制成，能長時間承受150℃高溫，不會變形、不會滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強，-。

4.水箱蓋板與箱體沒有完全密封焊死，并在每個水箱蓋板上裝有蒸汽，排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經，出現的因起動過程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇-而造成重-故-。

5.控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內可能形成的輕微的弱堿環(huán)境，對電器件長期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。

6.三個水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板，條相結合的方式進行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固-，并使每高壓回路，具有-的耐壓等級，-了起動起動器的使用安全。

7.減速機構 采用雙擺線減速器，運行平穩(wěn)-，-，-了整個減速傳動機構的-性和長久性。

8.采用齒輪、鏈條傳動，方式取代了低壓起動器常用的絲桿，皮帶傳動方式，既便保障了傳動機構與高壓回，路的安全距離，又克服了皮帶傳動可能出現的，傳動滑動情況-了起動過程順利完成。

9.起動器自帶液體電阻接入與切除機構，避免了單純提供液體電阻造，成的與用戶自備電機運行控制柜的繁瑣聯接。

10.起動器從電機星點短接處，接入電機定子回路，使起動器主回路承載的線，電壓比起動器直接在電源端時要低，進一步增強起動器工作時的安全性。

11.電機起動完畢后，起動器自動將電阻，從電機主回路星點處短接，是一次配液的使用時間-加長。

12.液阻箱外壁裝有進口溫度開關，能及時快速地對過高，的液阻溫度進行反應，發(fā)出報警信號并自動進行保護性動作。

13.該系列起動器可按用戶要求，采用plc控制，預留dcs接口，可直接與用戶dcs系統聯接，進行遠程控制與監(jiān)測。

液體電阻啟動柜是采用特種介質的水溶液作為電阻，在特殊設計的液阻箱中引入極板作電極串入電機轉子回路中，電機啟動時，由一小功率伺服電機帶動極板移動來改變極板的相對位置，使（串入轉子回路的）液體電阻由大到小作無級變化，從而使電機低電流平滑啟動。它具有啟動電流小、啟動性能-、可連續(xù)啟動、平滑啟動、可低壓啟動，以及結構簡單、-、操作自動化、安裝維護方便等優(yōu)點。結合筆者的使用和維護經驗，現就液體電阻啟動柜常見故障及處理做一個總結介紹。