除鐵強(qiáng)磁棒銷售 除鐵強(qiáng)磁棒生產(chǎn)廠家 除鐵強(qiáng)磁棒廠家

如何提高永磁除鐵器的除鐵效率

一，上班前：先應(yīng)充分檢查，檢查螺絲是否松動，皮帶是否刮傷，電磁除鐵器還應(yīng)檢查電線是否老化，損壞。

二，工作中：應(yīng)經(jīng)常檢查電控指標(biāo)是否正常，勵磁效果是否-，空氣濕度、溫度和設(shè)備溫度等都是影響除鐵器正常勵磁的重要因素。

三，停放后：正常情況下，永磁分離器通電后，去除鐵磁雜質(zhì)后應(yīng)立即停止工作。應(yīng)立即關(guān)閉電磁除鐵器的電源，以去除雜質(zhì)。

使用除鐵設(shè)備的幾種措施：

      1、在同一條生產(chǎn)線上可以采用永磁電磁混合使用，先用價格低廉的磁場較弱的永磁除鐵器，除掉強(qiáng)磁性鐵雜質(zhì)，后用購價與使用成本都較高，但磁場較強(qiáng)的大功率電磁除鐵器。

      2、在選用永磁除鐵棒的直徑時，不宜選的太大。因為增加磁源與鐵雜質(zhì)接觸的表面積，可以增加捕獲獵物的機(jī)會，固然增加直經(jīng)可以增加一根棒的表面積，但是永磁源材料在相同重量的前提下，減少磁棒的直經(jīng)可增多根數(shù)，則可-增加表面積。在大流量漿截面較高時，可以采用多層磁棒疊架的形式處理。

      3、舊磁棒充磁翻新，只要磁棒套管未爛，磁芯未被氧化變質(zhì)，翻新便可以達(dá)到原有的水平使用效果相同，投資可節(jié)約50％左右。

除鐵器軸承的潤滑與更換。

　　除鐵器工作達(dá)到300小時后，應(yīng)清洗軸承除鐵器及回收除鐵器中的廢物鋼鐵。若軸承為機(jī)油潤滑，加新機(jī)油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過1/2，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當(dāng)磁選機(jī)軸承-磨損或損壞，應(yīng)及時更換，并注意加強(qiáng)潤滑；使用圓錐滾子軸承的，應(yīng)注意-軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調(diào)整。