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刀片生產(chǎn)過程中的工藝流程
刀片生產(chǎn)需要具備的不僅是機(jī)械刀片產(chǎn)量加大，內(nèi)在的也需要提高，復(fù)雜的異形美工刀片如何降低成本是行業(yè)蕞為關(guān)心的問題。美工刀片不僅是一種超薄刀片，而且外形尺寸變化很多，刀片的精度要求也-，這些因素-增加了刀片的熱處理難度。
因?yàn)楫愋蚊拦さ镀暮穸葍H有0.5~1.5mm，圓形機(jī)械刀片，在機(jī)械刀片熱處理行業(yè)中，是一種很難進(jìn)行熱處理加工的產(chǎn)品。豐達(dá)刀具是專門制造復(fù)雜超薄型刀片的生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)過程中卻經(jīng)常遇到這種超薄美工刀片；根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，馬鞍山機(jī)械刀片，對(duì)美工刀片的熱處理工藝流程總結(jié)如下：
1.裝爐：異形刀片一般采用箱式爐加溫，冶金軋鋼刀片，刀片應(yīng)該平放于爐底，且注意爐底是否平整； 而采用鹽浴爐熱處理則需要將美工刀片垂直吊掛在爐中加溫。
2.加熱溫度的選擇：和較厚的刀片熱處理不同，美工刀片應(yīng)該適當(dāng)提高淬火加熱溫度，以增加淬火后殘余奧氏體含量，可部分抵消由于組織轉(zhuǎn)變所引起的淬火畸變；同時(shí)，奧氏體的可塑性有利于刀片淬火后熱校直。
3.淬火過程熱校直：異形刀片可利用熱處理后的刀片，在冷卻過程中的相變超塑性直接進(jìn)行校直，可使用卡具加壓夾持的調(diào)整方法。
4.回火：在回火過程中，刀片應(yīng)該始終夾持在卡具中。使避免出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，冶金刀片價(jià)格，給產(chǎn)品造成不少損失。
鋸齒刀片如何打磨？
打磨的方法
1、用準(zhǔn)備好的直徑10mm的圓柱體油石對(duì)鋸齒進(jìn)行打磨，馬鞍山冶金機(jī)械刀片，打磨方向應(yīng)該為單向打磨，而不是反復(fù)打磨，單向打磨是為了-鋸齒的鋒利度。角度為25度角，用力進(jìn)行單向打磨。依次類推，冶金機(jī)械刀片，逐個(gè)對(duì)單個(gè)鋸齒進(jìn)行單向打磨。
2、打磨完正面鋸齒后，還需要用三角油石就鋸齒之間的間隙進(jìn)行逐一打磨，角度為40度角，而且也是單向打磨，力度要大。
3、在上述兩步操作完以后，觀察記號(hào)筆標(biāo)記的地方是否已經(jīng)打磨掉，鋸齒刀往往是要打磨偏鋒，這樣才能-鋒利度。
4、打磨完成后，需要用準(zhǔn)備的扛刀布對(duì)鋸齒刀片的鋸齒逐一進(jìn)行擦拭，既-清潔度，又能清除打磨時(shí)-的毛刺。
冶金機(jī)械刀片的工序
一、粉末冶金齒轂的加工工藝
材料（粉末）選擇；配料混合；壓制成形；燒結(jié)；；機(jī)械加工；熱處理（碳、氮共滲淬火＋回火）；（配磨）精加工；磁力探傷；（光飾去刺、防銹）清洗—成品檢驗(yàn)。
二、粉末壓制成形工序
壓制成形是齒轂生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，粉末成形的壓坯密度、尺寸精度與形位公差精度直接決定產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。制造-小配合間隙的組合模具，陰模采用耐磨的硬質(zhì)合金yg15或sld材料，芯桿采用耐磨且韌性好的sld材料，上下模沖選擇skh9材料。
三、機(jī)械加工工序
齒轂后有少量的機(jī)械加工，根據(jù)齒轂形狀，需要設(shè)計(jì)工裝夾具安裝工件，對(duì)各尺寸余量進(jìn)行對(duì)應(yīng)的機(jī)械加工。加工不能損壞原來的形狀、尺寸精度，而且要加工出其他沒有-的形位、尺寸精度。
四、熱處理工序
齒轂的熱處理表面硬度hra60-75，采用碳、氮共滲淬火+回火的熱處理工藝，為了-粉末冶金齒轂熱處理的尺寸變化一直，表面硬度均勻，需要采用較大的箱式爐。
五、粉末冶金齒轂的切削刀具選擇
粉末冶金齒轂主要加工部位有端面、環(huán)槽兩個(gè)部位，由于加工余量小，一般采用焊接式cbn刀片，對(duì)于環(huán)槽可采用cbn成型刀進(jìn)行切削。常用于精車粉末冶金齒轂的刀片材質(zhì)是bn-k50材質(zhì)，bnk30和bn-h20牌號(hào)。
其中bnk30牌號(hào)cbn刀具主要用于連續(xù)切削工況中，耐磨性優(yōu)異；bn-h20牌號(hào)cbn刀具則用于斷續(xù)切削工況，抗沖擊韌性強(qiáng)；bn-k50牌號(hào)主要用于cbn成型刀或槽刀的定制中。
粉末冶金齒轂熱處理后，尺寸形狀總有一定的變化，為了達(dá)到圖紙的技術(shù)要求，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齒轂端面和槽都需要進(jìn)行加工，從而-形位公差和表面粗糙度等。
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