刀具切削角度可以相對徑向平面和軸向平面定位成正前角、負(fù)前角和零前角。由于零前角會引起整個切削刃同時與工件沖擊,故一般不采用。面銑刀角度的選擇對平面銑削接觸方式有影響,為了使刀具受沖擊小,降低刀具破損程度,避免stuv 的面接觸方式,在考慮刀具切入角的同時,也要將面銑刀的幾何角度考慮進(jìn)去。徑向和軸向前角的組合決定切削角,常用的基本組合方式包括:徑向負(fù)前角和軸向負(fù)前角;徑向正前角和軸向正前角;徑向負(fù)前角和軸向正前角;徑向正前角和軸向負(fù)前角。 軸向和徑向前角均為負(fù)值(下簡稱“雙負(fù)”)的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的粗加工,但要求機(jī)床功率高和剛性足夠大!半p負(fù)”的刀片其切削刃強(qiáng)度高,能經(jīng)受大切削載荷。雙角均負(fù)的刀具還需要機(jī)床、工件和夾具的剛性高。 軸向、徑向前角均正(下簡稱“雙正”)的刀具由于增大了切削角,因此切削輕快且排屑順利,但切削刃強(qiáng)度較差。該種組合方式適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。 在小功率機(jī)床、工藝系統(tǒng)剛性不-及有積屑瘤產(chǎn)生時應(yīng)優(yōu)先選用該種組合形式。 徑向負(fù)前角和軸向正前角的組合,負(fù)的徑向前角提高了切削刃的強(qiáng)度,而正的軸向前角又產(chǎn)生了一個剪切作用力。該種組合方式加工時切削刃抗沖擊性能較強(qiáng),切削刃也較鋒利,因此適用于鋼、鑄鋼和鑄鐵大余量銑削。 徑向正前角和軸向負(fù)前角使斷屑向中心以下方向,使得切屑會刮傷被加工表面,故排屑不佳。
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