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洛陽模具腐蝕機(jī)-鋼板模具腐蝕機(jī)金屬上刻字-藍(lán)光同茂

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    2022-2-8

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有機(jī)化學(xué)蝕刻機(jī)加工工藝的主要全過程:

流程一:清理解決:五金蝕刻設(shè)備廠家將待腐蝕零件毛胚表層的各類污垢清理整潔,以-防蝕層能與金屬表層 的附著力均勻一致,并使蝕刻加工速率勻稱不會改變。常見的清理解決力法有:有機(jī)溶液清理,偏堿有機(jī)化學(xué)清理,酸堿性有機(jī)化學(xué)清理,超音波清理及電解法清理解決等d在應(yīng)用全過程中可依據(jù)零件金屬復(fù)合材料種類及零件表層的破壞水平各自挑選。

流程二:防蝕解決:其意義是維護(hù)這些不用腐蝕加工的表層,使必須腐蝕加工的金屬表層曝餚出去,而被與金屬復(fù)合材料相一致的腐蝕劑所腐蝕。這一工藝流程規(guī)定:防蝕原材料要與金屬表層黏附堅固,鋼板模具腐蝕機(jī)金屬上刻字,并在全部腐蝕全過程中不可能產(chǎn)生防蝕層剝落狀況。防蝕解決具體包含:油墨印刷防蝕技術(shù)性,拍照有機(jī)化學(xué)防蝕技術(shù)性,移印防蝕技術(shù),圖型電鍍工藝防蝕技術(shù)性,激光器光刻技術(shù)防蝕技術(shù)性及刻畫防蝕層技術(shù)性等。

流程三:腐蝕加工:是將被腐蝕金屬材料零件按設(shè)計圖紙需求制造好防蝕文圖后,放人腐蝕槽中開展腐蝕加工的全過程。在這里一工藝流程中關(guān)鍵-:腐蝕劑濃度值,腐蝕溫度,洛陽模具腐蝕機(jī),蝕刻加工時間等金屬材料腐蝕加工依據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定可分成五種基本上種類,即:總體腐蝕,挑選腐蝕,鋼板模具腐蝕機(jī)機(jī)械設(shè)備,多階梯腐蝕,光潔度腐蝕和有機(jī)化學(xué)激光切割開料。金屬材料腐蝕+必須開展防蝕解決,零件經(jīng)清理解決后就能開展腐蝕加工。

流程四:消除防蝕層:零件經(jīng)腐蝕達(dá)標(biāo)后,應(yīng)用,溶液或別的清潔液將零件表層的防蝕層除掉。










蝕刻注意的問題
提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性    板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。    蝕刻過程中,上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說,下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e,鋼板模具腐蝕機(jī)技術(shù),減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行?梢酝ㄟ^調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進(jìn)一步的-可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同,板和板后端間歇蝕刻的辦法,達(dá)到整個板面的蝕刻均勻性。    提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力    在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時,板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以,蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須-能平穩(wěn)的,-地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機(jī)上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。-的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻,必須-不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時的機(jī)械上的弊端,有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。





堿性蝕刻液一般適用于多層印制板的外層電路圖形制作,這種蝕刻方法在線路板制作中應(yīng)用非常廣泛,-是圖形電鍍,這是較好的蝕刻方法之一。同時堿性蝕刻速度快,側(cè)蝕刻小,溶銅量大,蝕刻液可以再生連續(xù)使用。

堿性cucl2蝕刻液主要是由cucl2和nh3-h2o組成,在cucl2溶液中加入nh3-h2o會發(fā)生如下絡(luò)合反應(yīng):cucl2+4nh3-h2o=[cu(nh3)4]cl2+4h2o,在蝕刻機(jī)藥箱內(nèi),銅被[cu(nh3)4]2+絡(luò)離子氧化成cu+。其氧化反應(yīng)如下:[cu(nh3)4]cl2+cu=2[cu(nh3)2]cl。生成的[cu(nh3)2]+為cu+的絡(luò)離子,不具有氧化能力,在有過量nh3-h2o和cl-存在的前提下,能很快被空氣中的氧氣所氧化,生產(chǎn)具有蝕刻能力的[cu(nh3)4]2+。其絡(luò)離子再生反應(yīng)如下:

2[cu(nh3)2]cl+2nh4cl+2nh3-h2o+1/2o2=2[cu(nh3)4]cl2+2h2o。

從上面的化學(xué)方程式可以看出,在蝕刻機(jī)工作過程中,每腐蝕1mol銅需要消耗2mol nh3-h2o和2mol nh4cl。因此在腐蝕機(jī)蝕刻過程中,隨著銅的溶解,應(yīng)不斷補(bǔ)充nh3-h2o和nh4cl。






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