如果所使用的穩(wěn)流閥的閥芯位置不同的話,那么輔助泵的流量也會出現(xiàn)不同的變化,主要的情況可分成三種:發(fā)動機轉(zhuǎn)速較小的時候,轉(zhuǎn)向泵和輔助泵流量較少,流經(jīng)兩個固定節(jié)流孔所產(chǎn)生的壓差較小,所以不能夠使閥芯克服彈簧力而移動,閥芯位于左端位置,拉桿液壓缸生產(chǎn)廠商,這時候液壓油缸的輔助泵和轉(zhuǎn)向泵的流量會全部進入轉(zhuǎn)向油路。
當發(fā)動機的速度繼續(xù)提升的時候,液壓油缸節(jié)流孔的壓差也會增加,當閥芯運動至左端的時候,輔助泵流油液全部進入工作裝置油路,車載液壓缸生產(chǎn)廠商,可使工作裝置作業(yè)速度提高。
液壓缸由于用途廣泛,其結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)尺寸多種多樣。一般情況采用標準件,但有時也需要自行設(shè)備及。
液壓缸內(nèi)徑和活塞桿直徑可根據(jù)液壓系統(tǒng)中的大總負載和選取的工作壓力來確定。
油壓機的液壓缸杠筒長度由活塞大行程、活塞程度、活塞桿導向長度和特殊要求的其他長度確定。
檢測準備
液壓缸應在液壓試驗臺上進行檢測。檢測前應在液壓缸無桿腔、有桿腔的油口各安裝一個油壓表。若液壓缸沒有設(shè)置測壓接口,可先在其油口上連接三通管接頭。再在三通管接頭上安裝油壓表。若采用萬用油壓表檢測液壓缸。檢測前應在其油口處連接傳感器。并通過電纜將傳感器與萬用油壓表連接。
液壓缸誤動作或動作失靈
原因和處理方法有以下幾種:
(1)閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時,重載液壓缸生產(chǎn)廠商,液壓缸易發(fā)生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況;檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔;檢查閥體的磨損情況。
(2)活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何-,液壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊,是否進入臟物及膠質(zhì)沉淀物:活塞桿與缸筒的軸心線是否對中,易損件和密封件是否失效。
(3)液壓系統(tǒng)控制壓力太低?刂乒苈分泄(jié)流阻力可能過大,泰安液壓缸生產(chǎn)廠商,流量閥調(diào)節(jié)不當,控制壓力不合適,壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源,-壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值。
(4)液壓系統(tǒng)中進入空氣。主要是因為系統(tǒng)中有泄漏發(fā)生。此時應檢查液壓油箱的液位,液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭,吸油粗濾器是否太臟。若如此,應補充液壓油,處理密封及管接頭,清洗或更換粗濾芯。
(5)液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下,液壓油黏度大,流動性差,導致液壓缸動作緩慢。-方法是,更換黏溫性能較好的液壓油,在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫。
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