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膠輥間的壓力過大,使膠輥因擠壓變形,橡膠-膨脹,與膠輥鐵芯直接脫殼,導(dǎo)致膠輥報廢。車間溫度較高,導(dǎo)致膠輥在運轉(zhuǎn)過程中無法及時散熱,橡膠內(nèi)聚溫度不斷升高,加速橡膠老化。油墨干燥太快、乳化-,合肥膠輥,會不斷堆積在膠輥兩端,從而變相加大此處膠輥間的壓力,粘塵膠輥,加速其磨損、老化。墨斗兩端的放墨鍵關(guān)死,造成膠輥兩端得不到油墨補(bǔ)充,使膠輥常處于干摩擦狀態(tài)而損壞。
待用的膠輥應(yīng)清洗干凈-,用塑料薄膜把膠體封包起來,放在膠輥架上,切不可幾根-堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁,以免使膠體受到不應(yīng)有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中,切忌亂扔亂放亂壓或重壓,保持輥芯不偏芯、不彎曲,以-輥芯正常利用。通常在膠輥產(chǎn)品運行的過程中,要-保持膠輥軸頭、軸承應(yīng)保持-的潤滑,若潤滑-引起膠輥軸頭,軸承的磨損、間隙,必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等-情況引起印刷杠痕。日常使用應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油,以防止機(jī)件磨損膠輥的正常使用,-工作效率及工作。
目前,雖然許多公司已研制出防止膠輥鈣化的潤版液,而且效果-,但價格較貴,還不能被廣泛地采用。為解決這一問題,印刷企業(yè)應(yīng)經(jīng)常使用專門的起積膏、起積水來清洗膠輥,但這種方式比較費時、費力,且無形中加大了生產(chǎn)成本。因此,筆者認(rèn)為比較好的方法是每次洗完膠輥后,再用少量檸檬酸水洗一遍,使其表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而后再清洗干凈。
有人認(rèn)為如此小心翼翼地使用和保養(yǎng)膠輥會浪費很多時間,豈不知古人云“磨刀不誤砍柴工”和“熟能生巧”的道理,只要長期堅持規(guī)范化操作,不斷提高技術(shù)本領(lǐng),自然可以化繁為簡,-減少由此消耗的工時,讓膠輥得到更充分的利用。
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