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砂光機常見故障分析及排除方法
出現砂帶斷裂現象。
原因分析:
1、長時間使用是砂帶磨損過于-而造成終斷裂。
2、加工參數不合理。進給速度過快,砂削量過大。
解決方法:及時更換新的砂帶,如果存在加工參數不合理現象需要及時合理調整。
4、砂帶更換了以后砂削尺寸出現不同現象。
原因分析:正常情況下更換砂帶都會和之前存在一定的偏差,合理范圍應該在0.5毫米以內,這種原因通常是因為砂光機懸臂鎖緊的張弛度有關系。
解決方法:合理調整,直至控制到合理范圍內。
砂光機安全使用要求說明
崗前要求:
1、砂光機設備的使用要采用定人定崗的方式,在操作人員上崗前應進行崗前培訓,做
到熟悉設備的性能。
2、設備出現制動失效以后不得使用,并及時上報給設備維修部門進行檢測。
3、操作人員應該規(guī)范著裝,穿戴具有安全-的服飾。(寬松一類的衣服)
砂光機安全使用要求說明
設備正式運轉之前要求:
1、開啟運轉砂光機設備前首先要做的就是查看砂帶輪之間是否有障礙物,如有要及時清除。
2、查看減速器的油量是否合理查看電源
砂光機在使用過程中的問題如何及時解決
與其他機械設備一樣,木工砂光機在工作運轉過程中,也常常會出現一些故障,但是這些應及時排除,但如果處理不當,可能會影響生產,增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程,熟練操作,及時排除。有些故障發(fā)現時并不-,樓梯立柱砂光機,但如果不做適當處理,就會引發(fā)大的故障,-影響生產。作為具有多年砂光機生產經驗的廠家,下面對砂光機常見故障進行分析總結。
⒈砂帶跑偏、一般由于調整不當引起,正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分,求購樓梯立柱砂光機,擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài),時間一長,可能出現跑偏現象,尤其是擺進擺出速度不一致,更易引發(fā)異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳,粉塵濃度高都會影響光電管正常工作,也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件,-除塵效果。
⒉限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關,當砂帶擺動失靈,往一側跑偏時,碰限位開關,砂帶松開,樓梯立柱砂光機,主電機自動停止,新型全自動木樓梯立柱砂光機視頻,可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞,磨擦機架產生火星,甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否-。
⒊砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用,一般引起砂帶起皺有三種可能:砂輥與張緊輥磨損造成,研磨想、修復輥;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺,可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙,砂帶擺動困難引發(fā)起趨,此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
⒋砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,或砂帶磨鈍沒有及時更換,或砂削負荷過大,或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身問題引起。應盡量避免砂帶斷裂,否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常,應觀察砂帶是否已磨鈍,如果是應及時更換。
5.進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一),上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm,否則會引起板坯跑偏或打滑。-時引起反彈,這可能會傷及人身安全。
6.更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,位置波動較大,正常應在0.5mm以內。如果太大,當鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別,引起砂光板尺寸波動,直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開v鎖緊塊固定螺栓適當調整,同時在更換砂帶時,鎖緊塊鎖緊力度應一致。
7.空車時下輸送輥斷續(xù)轉動或不轉、工作時,一般不能觀察上述情況,只有在空車時才能發(fā)現,原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響,但其他蝸輪會由于工作負荷加重,而縮短壽命,造成損失。因此,一旦發(fā)現這種情況,應立即更換。
8.主軸承座振動異常。: 正常情況下主軸承座振動很小,有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常,在現場一般沒有條件用儀器測量,但可以采用和其他軸承座對比來判斷,也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。當發(fā)生軸承座振動異常時,可以認為有二種原因,一是軸承損壞,只要更換軸承即可,二是接觸輥發(fā)生磨損,失園,原有動平衡破壞,造成振動異常,這種情況必須拆下砂輥進行維修。
9.主傳動皮帶打滑、在q型與m型砂光機中,都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動。但在實際使用中,會產生皮帶跑偏或打滑現象,這主要是調整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整,并且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢后,應進行試運轉,-是主電機電流突然升高時,觀察皮帶是否跑偏,如果跑偏,應進行二次調整。
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