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其實沒有“通用、”的載體樹脂。那些提供所謂“通用、”混合物的供應(yīng)商也會把這些不相容的材料添加到它們自己的產(chǎn)品中。一個主要供應(yīng)尼龍66樹脂的貿(mào)易商，它會在一些混合物中使用pa6作為載體，但多數(shù)情況下還是會采用eva。行業(yè)內(nèi)的人知道，pa66的正常加工溫度下，eva中的乙烯-乙希會發(fā)生熱降解，產(chǎn)生的降解物會引起螺桿的磨損和導(dǎo)致產(chǎn)品外觀變差，尤其是澆口和熔接線的地方明顯
許多工程塑料如pc貨pom，因為使用不相容的載體樹脂色母粒而受到不利影響。某紡機凸輪選用pc或pom基料制成，有些制品顏色外觀、部件運行都沒有問題，而另外有些顏色有從凸輪向外緩慢釋放出來的趨勢，并且經(jīng)過幾次運行后會發(fā)生破壞性碎裂，-的裝配后未運行就會自然碎裂。這種性能上的差別并不是著色劑而是色母粒中的載體樹脂，當(dāng)糾正后這種過程和現(xiàn)象就消失了。
按色母說明書上的比例使用后，有時可能會出現(xiàn)顏色過深（過淺）的情況，雖然這個問題簡單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多；使用時計量不準(zhǔn)確，-國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在；色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；機器溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長。
解決辦法為首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
然后就是在使用的過程中可能還會出現(xiàn)同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺問題，而這問題往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，-是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)，因此，大家在使用時還需注意。片材產(chǎn)生晶點雜質(zhì)：產(chǎn)生的原因有原料和邊角料，pet切片本身不會產(chǎn)生晶點雜質(zhì)的，但在加工過程中因為干燥問題或者多少加入的邊角料因為環(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者低的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產(chǎn)生。
橫紋及水紋：水紋是因為從擠出機模頭出來的料流在進入壓光輥時因為壓光輥之間沒有余料而造成料片沒有壓實，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。
片材發(fā)黃、黑點或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等：片材出現(xiàn)水泡應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時間。片材發(fā)黃主要原因為干燥溫度過高或者時間過長，應(yīng)迅速降低熔體溫度。出現(xiàn)黑點雜質(zhì)的主要原因為過濾網(wǎng)碎裂或擠出機內(nèi)殘留pet分解料。
pet片材主要優(yōu)點為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有-的保護藥性，韌性及延伸性。在pet生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風(fēng)的露dian，控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機組的牽引速比，這樣才能提高生產(chǎn)。
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