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金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種機(jī)械設(shè)備,五金工具,合金飾品噴塑加工的業(yè)務(wù)。噴塑加工
東森噴塑與您分享
噴塑件表面效果的檢驗(yàn)待溫度降下后,零件打包時(shí)按規(guī)程檢驗(yàn),根據(jù)產(chǎn)品特陸,檢驗(yàn)要求如下:
常規(guī)產(chǎn)品或新改型的噴塑噴漆產(chǎn)品要符合訂單色板要求,無明顯色差。
外觀采用目測(cè)法。用正常的或經(jīng)過矯正的視力,在室內(nèi)40 w 日光燈下,眼睛與試板距離30 cm左右,在120。一140。間進(jìn)行檢驗(yàn)。
噴涂的顏色應(yīng)符合訂單色板的要求,并與其基本一致,噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻,目測(cè)沒有明顯色差。
噴涂層的厚度應(yīng)在60—120 m,噴涂厚薄均勻,附著力強(qiáng)。
產(chǎn)品表面不允許有脫落、露l底、流掛、針孑l、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現(xiàn)象產(chǎn)生,應(yīng)平整,無邊角翹起、折彎現(xiàn)象,均應(yīng)保持清潔,無污漬、油漬等影響外觀的任何污物,也不允許有-的白色痕跡。
噴涂產(chǎn)品表面不能有超過0.2 mmx 10 mm的劃傷,且劃傷不能過深,不能漏出底板,產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕,允許分散或少量的劃痕存在。
產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒、絲印油墨點(diǎn)、凹坑、凸塊和凸出的痕跡或流掛痕跡,噴塑加工廠家,也不允許分散和少量顆粒存在。具體情況詳見表1.硬度測(cè)試。鉛筆采用mitsubishi“uni”型號(hào),呈45。角,測(cè)試長(zhǎng)度需超過25 mm,硬度需高于2h。需用成品進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試5條,表面不得有刮痕才算合格。
抽檢方案。按gb 2828抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn),磐安噴塑加工,一般采用檢查水平為ii,aql=2.5的實(shí)施檢驗(yàn),如果有特殊要求應(yīng)全檢。
附著力測(cè)試使用的劃線器,采用由碳鎢合金材料制成的標(biāo)準(zhǔn)百格刀;膠帶用3m 600號(hào),2 cm寬膠帶(在45。方向拉一次測(cè)試),附著力應(yīng)達(dá)到gb 9286規(guī)定的二級(jí)要求。具體情況如表2所示。
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東森噴塑與您分享噴塑問題之漏水(涂層有黃色l斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失)
主要原因:多由于采用方形掛具,掛具內(nèi)積液,固化時(shí)揮發(fā)或滲出;掛具反方向傾斜,積液無法烘干;工件上有積液,無法完全烘干。噴塑加工
解決措施:將掛具改成細(xì)圓棍形;掛具正方向傾斜,使積液及時(shí)排出;改進(jìn)工件掛法,或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。
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東森噴塑與您分享噴砂除銹加工材料的控制
1.工具控制
噴砂操作時(shí),空壓機(jī)氣壓為6.0×105~6.5×105pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105pa,不得小于4.0×105pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有-頒發(fā)的生產(chǎn)-、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
2.環(huán)境控制
鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),鍍鋅板噴塑加工,施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度,計(jì)算當(dāng)日露l點(diǎn),做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露l點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。
3.工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以-干燥、無油;油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。
噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí),要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。
對(duì)噴無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
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