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精密鋼管冷軋的主要特點(diǎn)是什么?
(1)幾乎沒(méi)有金屬消耗。
(2)變形量大,使用錐形芯棒(周期式冷軋)時(shí)可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%),從而縮短生產(chǎn)周期。
(3)由于壓下量大,所以管徑壁厚不均和公差可-減小。
(4)變形應(yīng)力狀態(tài)好,產(chǎn)品尺寸,內(nèi)外表面-,表面不會(huì)產(chǎn)生冷拔時(shí)出現(xiàn)的縱向裂紋
(5)用少數(shù)幾種壁厚的管料就可生產(chǎn)很多規(guī)格的成品管。
(6)45#精密鋼管冷軋的缺點(diǎn)是,受工具或工藝要求的-,品種不能多樣化,工具制造困難,設(shè)備也比較復(fù)雜.
(7)冷軋45#精密鋼管方法廣泛用來(lái)生產(chǎn)高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。
gcr15精密鋼管化學(xué)成分/元素含量(%)
c:0.95-1.05 mn:0.20-0.40 si:0.15-0.35 s:≤0.020 p:≤0.027 cr:1.30-1.65
其熱處理制度為:鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
gcr15精密管熱處理工藝參數(shù):
1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——hb170-207
2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——hb207-229
3.正 火:900-920度加熱,空冷——hb270-390
4.高溫回火:650-700度加熱,空冷——hb229-285
5.淬 火:860度加熱,油淬——hrc62-66
6.低溫回火:150-170度回火,空冷——hrc61-66
7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時(shí),油淬,-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火,空冷——hrc≈67
gcr15精密管軸承及很多五金產(chǎn)品必須用到的材料!在我們,航天,船舶,汽車及各種重工裝備中必須用到且是關(guān)鍵部件!
在gcrr15精密管承受較大旋轉(zhuǎn)載荷時(shí),應(yīng)選擇較緊的配合,以防止該套圈在配合零件上滑動(dòng),使配合面產(chǎn)生磨損,但過(guò)盈量不能太大,否則會(huì)使軸承內(nèi)部的游隙減小以至完全消失,產(chǎn)生過(guò)大的接觸應(yīng)力,導(dǎo)致軸磨損加快,影響其使用壽命。
40cr精密無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):gb5310-1995、gb17396-1998、din17175-79、gb6479-2000、gb9948-88 40cr精密無(wú)縫鋼管主要用途用作輸送流體的管道,如輸送石油(petroleum)、天然(natural)氣、煤氣(coal gas)、水及某些固體管道等。40鉻無(wú)縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度(strength)相同時(shí),重量較輕,40鉻無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)(economy)截面鋼材,廣泛用于制造(zhì zào)結(jié)構(gòu)(structure)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑(architecture)施工中用的鋼腳手架等。用40cr合金鋼(alloy steel)管制造環(huán)形零件,可提高材料(material)利用率(availability),簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工(processing)工時(shí),如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂(jack0套等,目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。40cr無(wú)縫鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料。 本站關(guān)鍵詞:大小口徑無(wú)縫鋼管,合金鋼管,焊接鋼管,高中低壓鍋爐管
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