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對于大部分情況沖裁間隙取值在材料厚度的5%以內時, 間隙增大, 五金沖壓件孔尺寸會減小, 當間隙在 5% ~ 25%之間時,沖壓加工, 產(chǎn)品尺寸變化不大, 當大于25%時, 產(chǎn)品尺寸再度減;
五金沖壓件 間隙的合理選擇
五金沖壓件沖裁尺寸分:內孔、外形尺寸,根據(jù)其沖頭、刀口的磨損合理分配沖裁間隙非常重要。根據(jù)沖孔尺寸以沖頭為準,下料尺寸以刀口為準的原則。
取值原則:
(1)五金沖壓件外形尺寸,刀口為產(chǎn)品外形,間隙放沖頭,也就是負間隙。
(2) 五金沖壓件內孔尺寸,沖頭為產(chǎn)品實際尺寸,間隙放刀口,也就是刀口做大。
此間隙為雙邊相對合理間隙,金屬沖壓加工,可根據(jù)實際情況進行適當縮放。對于經(jīng)驗不足的初級模具-,可以起到-的指導作用。
精密五金沖壓件生產(chǎn)時需要注意的幾個事項
什么是精密五金沖壓件?我們可以理解為在加工過程中厚度不變的零件,其實就是薄板五金件,沖壓、彎曲、拉伸等操作都可以來加工,我們在進行精密五金沖壓 加工時要注意哪些事情呢?我們一起看一看。
一、用單工序模具來沖一些簡單的五金沖壓件。用多道沖壓工序沖形狀復雜的精密五金沖壓件,而且模具結構或強度被受-,它的內外輪廓應分成幾部分沖裁。對于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序后再添加一次校平工序操作。
二、精密五金沖壓件模具結構形狀是否復雜決定了彎曲件要用多少工序數(shù)量,這根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向來決定。那有時候為什么要在彎曲后增加一道整z形工序呢?這是因為彎曲件的彎曲半徑小于允許值。
三、當我們在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序,這是因為對工件的斷面和尺寸精度要求比較高。
沖壓加工沖壓加工沖壓加工沖裁零件的問題越來越受到人們的重視,在進行沖壓件結構設計時,除了要-沖壓件的加工性能達到要求外,還要-沖壓件的加工性能。所謂沖壓零件的可加工性,鋁件沖壓加工,是指沖壓零件抗壓工藝的適應性,即設計的沖壓件能否滿足沖壓零件結構形狀尺寸精度的技術要求。結果表明,沖壓零件的工藝過程與加工難度、產(chǎn)品、勞動效率、經(jīng)濟效益直接相關。在沖壓生產(chǎn)中,金屬沖壓工藝被沖壓件廠家們視為一個重要組成部分。所以,在金屬沖壓件設計加工過程中,應遵循下列設計原則。
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