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絲桿淬火熱處理，機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)的用途，畸變?nèi)毕蓊A(yù)防!

絲杠是機(jī)床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報(bào)廢，因此，了解常見缺陷的預(yù)防措施具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。今天呢，我們就看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。

1、畸變原因

a、加工過程中的殘余應(yīng)力與熱處理應(yīng)力疊加從而增大畸變；未進(jìn)行去應(yīng)力處理或去應(yīng)力處理不充分。

b、采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態(tài)時(shí)會(huì)產(chǎn)生畸變，同時(shí)在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導(dǎo)致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時(shí)間越長，硬化層越深，則絲杠畸變越大；感應(yīng)淬火時(shí)熱影響區(qū)越大，則畸變也越大。

2、預(yù)防措施

a、預(yù)備熱處理。絲杠預(yù)備熱處理是為了-原始組織，以獲得-的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩(wěn)定性。

例如，crwmn鋼絲杠采用感應(yīng)加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進(jìn)行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255hbw，珠光體球化級別為2-4級。

b、對感應(yīng)淬火絲杠，在-硬度范圍和淬硬層-的前提下，盡量減少淬硬層-和熱影響區(qū)。

c、淬火前后增-效、回火處理，消除冷、熱加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

本文簡單介紹了絲杠畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。

淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長怎么辦

我們采用中頻加熱設(shè)備應(yīng)用到淬火熱處理工藝時(shí)，也要注意一個(gè)問題就是：淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長。如果淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長，致使淬火時(shí)溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。

再之，我們采用中頻加熱設(shè)備應(yīng)用到淬火熱處理工藝時(shí)，冷卻不足也是一個(gè)大問題！-在掃描淬火時(shí)，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過噴液區(qū)后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺階在上位時(shí)易產(chǎn)生），此時(shí)表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測到。一次加熱法時(shí)，冷卻時(shí)間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導(dǎo)致自回火溫度過高。淬火液溫度過高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。噴液孔局部堵塞，其特點(diǎn)是局部硬度不足，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對應(yīng)。

導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線介紹

導(dǎo)軌淬火機(jī)是指將工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，以滿足不同的使用要求。導(dǎo)軌淬火，-提高了工件的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了工件的生產(chǎn)效率。所以導(dǎo)軌淬火機(jī)在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用.

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