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無縫鋼管前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。
無縫鋼管氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾比氮和小的惰性氣體-和氫,是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1~2)%26times;10pa提高到(5~6)%26times;10pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。
無縫鋼管焊前將無錫無縫鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度,焊接完成后使用保溫棉對其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。
無縫鋼管的回火將已經(jīng)淬火的無錫無縫鋼管重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。
熱軋是通過把不銹鋼管坯加熱燒到通紅的狀態(tài),通過模具一次成型的加工方式,而冷軋是不銹鋼管坯在常溫狀態(tài)下通過不同的模具的搭配,終通過拉 拔 軋的方式,將不銹鋼管一道一道的加工到需要的尺寸規(guī)格。
目前從市場上來看,冷加工的的加工方式已經(jīng)基本淘汰了熱加工的方式,這個(gè)原因是熱加工的不銹鋼管的缺陷造成的:熱加工的不銹鋼管,由于是在加熱的情況下,一次成型加工,成型的不銹鋼管的機(jī)械性能比較差,這樣的管子在做機(jī)械加工時(shí)將往往無法滿足機(jī)械物理性能的需求。
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