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三、電木模具。材料是電木,每公斤20元左右,需要數(shù)控加工。生產(chǎn)周期比代木稍長(zhǎng),打磨和打孔也比代木難。材料具有一定的強(qiáng)度,pvc圓頂無(wú)檐帽托批發(fā),適用于3d圖檔的打樣和小批量生產(chǎn)。
四、銅模。首先,銅模需要用石膏模制作樣品,pvc帽托帽殼,然后用樣品鍍銅,內(nèi)部填充石膏。材料成本和生產(chǎn)成本中等,計(jì)算制作石膏模具的時(shí)間,整個(gè)模具的生產(chǎn)周期一般需要7~10天。銅模具表面光潔度好,強(qiáng)度能滿足一般生產(chǎn)要求,是應(yīng)用廣泛的塑料模具之一。
五、鋁模吸塑。材料成本和生產(chǎn)成本高,約為銅模的5~10倍,一般整個(gè)模具生產(chǎn)周期約為5~10天。由于數(shù)控加工,型腔一致性好,表面可拋光或噴涂氟龍,可獲得理想的表面光潔度和-的脫模效果,是制造塑料產(chǎn)品的-;鋁散熱快,-時(shí)模具溫度可通過(guò)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)控制,成型;鋁強(qiáng)度好,能制作復(fù)雜型腔和薄壁,是復(fù)雜產(chǎn)品的-。因此,鋁模適用于-生產(chǎn)。產(chǎn)品要求高。產(chǎn)品型腔復(fù)雜或加強(qiáng)肋高。盡管成本較高,但由于生產(chǎn),如果產(chǎn)品批量達(dá)到一定數(shù)量,節(jié)省人力.電費(fèi)將遠(yuǎn)-過(guò)模具成
厚片吸塑外殼是指原材料的厚度超過(guò)2毫米的統(tǒng)稱,都是先從上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件等過(guò)程,與薄片吸塑的原理是一樣的。
厚片吸塑外殼是無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上成型的,采用的是半自動(dòng)的吸塑成型機(jī)操作。由于一些新的生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn),山西pvc帽托,不僅提高了生產(chǎn)效率,還在很大程度上減輕了工人的勞動(dòng)力。厚片吸塑外殼成型后,還要經(jīng)過(guò)銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序來(lái)完成的制作。
我們經(jīng)常使用的厚片吸塑外殼材料主要有:不同顏色的abs、pe、hdpe等等。厚片吸塑產(chǎn)品不僅能代替注塑技術(shù)加工,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工設(shè)計(jì)制作,具有社會(huì)生產(chǎn)制造工藝發(fā)展-,速度快、-等優(yōu)勢(shì),收到很多客戶的喜愛(ài)。
在吸塑廠一般使用的材料有,pvc、ps、pet、pp、pet-g這幾種材料,pvc材料是先有也是先使用的一款材料,ps和pp材料是近段時(shí)間才發(fā)展起步的材料,pet和pet-g這二種材料一個(gè)是為了得到透明而使用的pet而pet-g是為了能-的熱壓而生產(chǎn)使用的材料,吸塑材料也有多種顏色的材料有黃色、白色、金片、植絨、透明等等多種,下面為大家一起分析材料的使用。
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