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圓盤連續(xù)干燥機(jī)-堿性電池石墨盤式真空干燥機(jī)-盤式真空干燥機(jī)

圓盤連續(xù)干燥機(jī)-堿性電池石墨盤式真空干燥機(jī)-盤式真空干燥機(jī)

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    2021-12-6

孫經(jīng)理
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-盤式干燥機(jī)江蘇博鴻聚--鈦材圓盤連續(xù)式干燥機(jī)無(wú)塵密閉


細(xì)條狀濾餅氧化鐵黃盤式連續(xù)干燥器plg-3000×20


濾餅氧化鐵黃干燥物料特性及工藝設(shè)計(jì)條件

1、介質(zhì):氧化鐵黃; ph 值: 3.5-7。

2、物料的原始狀態(tài):細(xì)條狀濾餅。

3、物料的初始含濕量:~30%。

4、干燥后的溫度:≤70℃。

5、干燥采用盤式連續(xù)干燥器,共四套:?jiǎn)翁赘稍镌O(shè)備能力:850kg/h(干燥后物料),蒸發(fā)水分:~365 kg/h(干燥后含濕量:≤0.5%)。

6、干燥設(shè)備采用熱介質(zhì)為0.10 mpa(表壓)飽和蒸汽。


濾餅氧化鐵黃盤式連續(xù)干燥設(shè)備材質(zhì)要求

1、干燥機(jī)材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼,即干燥盤、支架、蒸汽管道、主軸系統(tǒng)、耙桿、耙葉及進(jìn)出料口全部為304不銹鋼,表面拋光處理。干燥器筒體、頂蓋內(nèi)敷δ=1.5mm的304不銹鋼板,干燥器外部采用硅酸鋁棉保溫外敷δ=0.6mm不銹鋼板。保溫外壁溫度不高于50℃。其余為碳鋼防腐。

2、筒體檢視門要便于檢修。

3、破碎機(jī)將網(wǎng)帶預(yù)干燥后的條塊狀濕料粉碎成小顆粒,材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼,廣東盤式真空干燥機(jī),變頻調(diào)速,處理量760 kg/h至1500kg/h。

4、風(fēng)機(jī)配帶調(diào)風(fēng)閥。


5、濾餅氧化鐵黃盤式連續(xù)干燥除塵器為旋風(fēng)除塵器,接觸物料材質(zhì)為304不銹鋼。


6、濾餅氧化鐵黃盤式連續(xù)干燥配四臺(tái)配電柜,每套干燥系統(tǒng)一臺(tái),供貨方提供控制設(shè)備電氣。變頻器為重載型。


江蘇博鴻設(shè)-產(chǎn)的濾餅氧化鐵黃真空盤式連續(xù)干燥機(jī)是在吸收-技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、-的型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱,能耗低,占地面積小,配置簡(jiǎn)單,操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、、、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。
















稀土精礦冶煉盤式真空干燥機(jī)連續(xù)烘干機(jī)廢鹽-鈦材盤式連續(xù)干燥機(jī)







(一)操作環(huán)境好,碳素盤式真空干燥機(jī),可回收溶劑,粉塵排放符合要求

◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于、、有毒和易氧化的物料,表面活性劑盤式真空干燥機(jī),可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。-適用于、、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,-適用于熱敏性物料的干燥。

(二)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。




(一)干燥盤

1、設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4mpa,大可達(dá)1.6mpa。

2、使用壓力:一般≤0.4 mpa,可達(dá)1.6 mpa。

3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4 mpa飽和水蒸氣或過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>;320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

 。ǘ┪锪蟼魉拖到y(tǒng)

1、主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種型式。

4、碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

  (三)殼體

堿性電池石墨盤式干燥機(jī)--技術(shù)特性有常壓、密閉、真空三種型式

1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

3、真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1mpa,堿性電池石墨盤式真空干燥機(jī),加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
















一.工藝條件

1.物料: -

2.初含水分:     10%(濕基)

3.終含水分:      1%(濕基)

4.濕品產(chǎn)量:       1000kg/h

5.干品顆粒度:      40--80 目

6.干品堆積比重:   1.2g/cm3

7.干燥溫度:       70--80℃

8.加熱方式:        蒸汽

9.設(shè)備材質(zhì):       物料接觸處316l,其余a3鋼油漆

10.安裝:         室內(nèi)

11.電源:        380v   50hz  電機(jī)防爆

12.環(huán)境:        20℃  760mmhg  φ=80%


二、工藝計(jì)算

t進(jìn)料=20℃    t出料=60--70℃(-干燥完) 

 (1)g濕=1000kg/h  

(2)g干=909kg/h

(3)水分蒸發(fā)量:w =91kg/h 

(4)蒸發(fā)水分必須的熱量:q1=54145kcal/h  

(5)物料升溫必須的熱量:q2=18180kcal/h  

(6)濕物料中水分升溫的熱量q3=5000kcal/h  

(7)總熱量:q總=77325kcal/h     熱損失取10%,則85058kcal/h  

(8)對(duì)數(shù)平均溫差: △tm=51℃  

(9)干燥面積:a=38m2   實(shí)取zplg-2500/11型真空盤式干燥機(jī) 1臺(tái)(總面積44m2)



























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