雅安方管-200×200方管-耐候方管(商家)

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  螺旋焊接鋼管電阻對(duì)焊的過(guò)程分析

電阻對(duì)焊過(guò)程分為預(yù)壓、加熱、頂鍛、維持和休止等程序。其中個(gè)程序參與電阻對(duì)焊接頭的形成，后兩個(gè)則是操作中的-輔助程序。

1、預(yù)壓  預(yù)壓的目的是建立-且分布均勻的物理接觸點(diǎn)。為此，焊件的連接面及其電流導(dǎo)人的表面應(yīng)-地清理干凈，其連接面平行度的誤差應(yīng)盡可能小些。以-初始接觸點(diǎn)盡可能均布。  

2、加熱  加熱的目的是電阻對(duì)焊的主要階段，在機(jī)械力與電阻熱的綜合作用下，接觸點(diǎn)迅速加熱變形，導(dǎo)致接觸面積增加，擴(kuò)展到整個(gè)結(jié)合面.從面接觸電阻趨向于零。焊件電陰l+j隨溫度上升而增大。在熱傳導(dǎo)作用下端面溫度漸趨均勻，而沿焊件端部縱深則形成一定的溫度分布，電阻對(duì)焊時(shí)的溫度分布曲線(xiàn)。同時(shí)在壓力作用下焊件漸漸產(chǎn)生塑性變形而縮短。

螺旋焊接鋼管對(duì)焊的分類(lèi)

對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊與閃光對(duì)焊兩大類(lèi)。

1.電阻對(duì)焊將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊-觸后通電，200×200方管，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛力完成焊接的方法稱(chēng)電阻對(duì)焊。按壓力在焊接過(guò)程中的變化與否，電阻對(duì)焊又可分為等壓式與變壓式兩種。

2.閃光對(duì)焊  將焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源后使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)(產(chǎn)生閃光)，使端面金屬熔化，直至端部在一定-范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度分布時(shí)，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊又分為連續(xù)閃光焊.與預(yù)熱閃光焊兩種。

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氧化鐵皮清理機(jī)主要由鋼刷輥、驅(qū)動(dòng)裝置、高壓水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及夾緊裝置等組成。兩個(gè)帶鋼絲的輥?zhàn)?稱(chēng)作鋼刷輥)安裝在輥道座上，雅安方管，鋼刷輥沿著鑄坯運(yùn)行的相反方向高速旋轉(zhuǎn)，利用鋼絲對(duì)鑄坯表面的沖刷去除附著于鑄坯表面的氧化鐵皮。

氧化鐵皮清理機(jī)適用鋼種較多，但對(duì)氧化鐵皮清理不夠。

第二種、水爆池

水爆池是以常溫循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，將高溫鑄坯放入水池中，利用“水爆”去除鑄坯表面的氧化鐵皮。其原理是當(dāng)水遇到高溫鑄坯時(shí)瞬間汽化，發(fā)生“水爆”，產(chǎn)生大量高壓蒸汽，蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時(shí)，鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態(tài)下遇水急劇冷卻產(chǎn)生收縮應(yīng)力，由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產(chǎn)生應(yīng)力大小不同，氧化鐵皮斷裂而脫落。

水爆池投資低，維護(hù)量少，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本低。但適用鋼種較少，僅適用于部分奧氏體不銹鋼，如301、304 等鋼種。

第三種、拋丸機(jī)清理

拋丸機(jī)常用于清理鑄坯表面氧化鐵皮。拋丸機(jī)主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統(tǒng)、丸料清掃裝置、丸料補(bǔ)充器、除塵系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮，使其脫落。

拋丸機(jī)作業(yè)率較高，速度清理可達(dá)3 m/min。適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好。只是拋丸機(jī)不能處理高溫鑄坯，一般要求鑄坯溫度低于80°，因此采用拋丸機(jī)清理鑄坯氧化鐵皮不能在線(xiàn)作業(yè)，需將鑄坯冷卻至80°以下再進(jìn)行拋丸作業(yè)。