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　　不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(g202、g207)焊接，須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，c276彎頭，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(a107、a207)。否則藥皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件。

　　防止焊縫發(fā)生晶間腐蝕的措施：通過(guò)焊接材料，使焊縫金屬或者成為-碳情況，或者含有足夠的穩(wěn)定化元素nb。2)調(diào)整焊縫成分獲得一定δ相。晶間腐蝕理論本質(zhì)上就是貧鉻理論。熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕：指焊接不銹鋼法蘭熱影響區(qū)中加熱峰值溫度處于敏化加熱區(qū)間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕。刀狀腐蝕：在熔合區(qū)產(chǎn)生的晶間腐蝕，有如刀削切口形式，故稱為“刀狀腐蝕”。

不銹鋼法蘭焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，c276彎頭公司，應(yīng)力腐蝕裂紋，焊接變形，c276彎頭供應(yīng)，晶間腐蝕。防止刀狀腐蝕措施;選用低碳母材和焊接材料。采用又相組織的不銹鋼。采用小電流焊接，c276彎頭廠家，減少焊接粗晶區(qū)的過(guò)熱程度及寬度。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫然后焊接。交叉焊接加大鋼中ti，tb含量，使焊接粗晶區(qū)的晶粒邊界有足夠的ti，tb與碳化合。為提高耐點(diǎn)蝕性能：一方面須減少cr，mo的偏析。一方面采用較母材更高cr，mo含量的所謂“超合金化”焊接材料。

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