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全鋼通風櫥產(chǎn)品材質要求?
結構組成:a、通風櫥上柜;b、鋼架;c、臺面;d、通風櫥下柜?;e、輔件。?a、通風櫥上柜?
1)、外殼:采用厚1.2mm(含)以上鋼板沖壓成型制作,表面經(jīng)耐酸堿epoxy粉體烤漆涂裝處理。?
?2)、?導流板:采用6mm厚抗倍特板經(jīng)環(huán)氧樹脂靜電噴涂,安裝位置與角度需使排氣分布均勻,無死角,在標準狀況下,導流板上方與中、下方出風口排風量比例各約50±10%,以-不同比重之氣體均能有效排除,另并具手動可調排風量比例設計,襄陽實驗臺,可提高中、下方出風口排風量比例至80%以上。??3)、?背板:采用6mm厚抗倍特板。??4)、?頂板:采用6mm厚抗倍特板。?
5)、補風板:采用富美家實驗室12.7mm實心理化板,開孔加裝pvc透氣孔。??6)、電源照明:罩內安裝防爆型30w日光燈燈源,?不與柜內氣流接觸,易更換。?
7)、?視窗:5mm防爆安全玻璃,實驗臺定做,內部采用垂體平衡裝置,可以停留在上下任何位置。?
8)、?技術指標:在通風柜操作門完全開啟時,整個面風速規(guī)定在0.5~0.8m/s,要求面的速度保持一致,排風量為1400~1800m3/h。按環(huán)境噪音檢測標準,通風柜產(chǎn)生的噪音不允許超過55分貝。
工藝要求??
1,封邊??
(1)、用全自動直線封邊機封2mm厚邊,實驗臺批發(fā),并作水平和垂直倒角修飾,平整無剝離、無機械創(chuàng)傷、無露餡等缺陷。??
(2)、膠厚度均勻一致,封邊不得有積膠或凹凸不平,涂膠不易過厚。封邊帶與板邊貼緊無間隙,切帶截面垂直,無斜度、無迸裂、無剝離。??
(3)、水平倒角、垂直倒角修飾應均勻一致,不能有波浪紋,倒角半徑為帶厚的1/2。??
(4)、封好后的邊無膠痕,帶寬與板厚一致,無局部缺帶和拼接。??(5)、除特殊要求外,封邊應先短后長。??(6)、裝配-、緊密、平直、轉角圓順。??
(7)、接縫處間隙應<0.5mm,接縫位置應在不顯眼處。??
(8)、封軟鴨嘴邊,若室溫在10℃以下,應將封邊帶預熱30~40℃左右??(9)、封帶時不得用鈍器、硬物直接敲打,以免損傷帶面。??2,實驗臺多少錢,壓板??
(1)、正面要求整板壓貼,無明顯凹凸、無炸裂、無空殼、無裂縫、無劃痕、無壓痕等缺陷。??
(2)反面貼面不得用碎小余料拼接,每塊基板的貼面拼接不得超過2塊,要求接縫平整、垂直、緊密、美觀,貼面后無明顯拼縫痕跡,接縫間隙≤0.5mm。??
3,裝配??
(1)、裝配后產(chǎn)品外觀尺寸符合設計要求。??
(2)、正視面無迸裂邊、色差、碰傷、移位、劃痕及裂縫等缺陷??
(3)、各種配件安裝嚴密、平整、牢固,結構處無迸裂、松動,不得有少件、漏訂、透訂等失誤操作。??
(4)、所有板材覆蓋的品牌膜保留至驗收交付。
鋼架部分?
1、總體要求:?
(1)、40*60*2㎜鋼架各部位不應有毛刺及尖銳的棱角;?(2)、鋼架應作酸洗、磷化等防腐蝕處理;?
(3)、焊接應采用-氣體保護焊。焊接應牢固,表面波紋滿焊均勻,高低偏差不大于0.5mm,焊接處不得有裂紋、夾渣、氣孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虛焊,焊接后要經(jīng)打磨處理;?
(4)、金屬零部件處采用噴塑工藝,漆膜涂層不應有、凹凸、疙瘩、色差、皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象,不應有凹陷、裂紋、劃傷等缺陷;?
針對零部件表面的無銹跡要求,特對工藝做如下規(guī)范,酸洗磷化工藝步驟為:去油—清洗—酸洗—磷化—烘干。?
2、去油?
要求:工件表面無大量油污;?藥液濃度:金屬脫脂劑——40~50g/l;?naoh——30~50g/l;?
時間:10~30分鐘;(具體時間視工件表面油污情況而定);?溫度:70oc以上;?3、清洗?
要求:清洗干凈、去除工件上的脫脂劑。?
4、酸洗?
要求:酸洗后工件表面呈灰白色,略有光澤;?藥液濃度:h2so4——10%;?
時間:10~30分鐘;(具體時間視工件表面銹蝕情況而定)?溫度要求:40~60oc;?5、清洗?
要求:清洗工件表面的酸液及懸浮物,使工件表面清潔。?6、磷化?
要求:磷化后的工件表面呈灰白色,有光澤,使工件表面清潔。?藥液濃度:ptm—923——20~25%;?藥液酸堿度:ph=2~3;?時???間:5~10分鐘;?溫度要求:65~70oc;??7、烘干?
要求:工件出槽后應迅速干燥;?溫度要求:90?oc以上。
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