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對策:制版時(shí)要適當(dāng)?shù)牧粲惺湛s量的尺寸;把薄膜張力。
2.印刷時(shí),縱向方向的圖案尺寸伸長。原因:凹版尺寸對收縮余量留得過多。對策:增加薄膜張力。
五、印品層次再現(xiàn)性差
1、高光(亮部)過深。原因:印版過深,含墨量過多。對策:(1)增加網(wǎng)目;(2)減少油墨中的色料;(3)適當(dāng)加大刮墨刀與印版表面的角度。
2.高光過淺。原因:印版的-不夠。對策:(1)使用深色調(diào)的油墨;(2)適當(dāng)減小刮墨刀與印版表面的角度。
3.暗調(diào)(暗部)過深。原因:印版過深。對策:由于油墨干燥不足,墨層有結(jié)塊的可能,-時(shí)要重新?lián)Q版。
4.暗調(diào)密度不夠。原因:印版-不夠。對策:使用深色調(diào)油墨。
5.中間調(diào)油墨的深淺交界處明顯。
原因:墨性-。對策:調(diào)換特性好的油墨
5.薄膜表面發(fā)花
(1)機(jī)身或機(jī)頭溫度偏低,熔料塑化-:適當(dāng)提高機(jī)身或機(jī)頭溫度。
(2)螺桿轉(zhuǎn)速太快:適當(dāng)減慢。
(3)螺桿溫度太高或太低:通過調(diào)整螺桿內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量,將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內(nèi)。
6.掛料線明顯
(1)口模出料口處有分解物料或雜質(zhì)粘附:用銅鏟將雜質(zhì)或焦料刮除,-時(shí)應(yīng)頂出芯棒進(jìn)行清理。
(2)口模被碰傷:修整口模。
(3)機(jī)頭內(nèi)壓太小:增加過濾網(wǎng)。
(4)熔料溫度太高:適當(dāng)降低機(jī)身及機(jī)頭溫度。
7.接縫線痕跡明顯
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